చాలా మంది కస్టమర్‌లు మరియు స్నేహితులకు మా ఉత్పత్తులపై ప్రాథమిక అవగాహన ఉందని నేను నమ్ముతున్నాను, ఒక బిల్డింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ తయారీదారుగా, మేము మాన్‌స్టర్ వుడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ సమస్యలను, ఫ్యాక్టరీలో మరియు నిర్మాణ సైట్‌కి డెలివరీ చేయడంతో సహా వివరంగా వివరిస్తాము.

మేము ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు ఫస్ట్-క్లాస్ యూకలిప్టస్ కోర్ బోర్డ్, పైన్ వుడ్ ప్యానెల్ మరియు ప్రత్యేక మెలమైన్ జిగురు.మా టైప్‌సెట్టింగ్ పని మాన్యువల్‌గా జరుగుతుంది.మరింత కఠినంగా ఉండటానికి, మేము ఇన్‌ఫ్రారెడ్ కరెక్షన్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తాము, ఇది లేఅవుట్ యొక్క చక్కదనాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.మా ఉత్పత్తులు చాలా వరకు 9-పొరల బోర్డులు, బయటి రెండు-పొరల పైన్ కలప ప్యానెల్‌లు మినహా, జిగురుతో కూడిన 4 పొరల పొరను లోపల ఉపయోగిస్తారు మరియు గ్లూ మొత్తం 1kg, ఇది నిర్దేశించిన 13% కంటెంట్ ప్రమాణం ప్రకారం తయారు చేయబడింది. రాష్ట్రం ద్వారా.ఇది మంచి స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్లైవుడ్ విభజన నుండి సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

పొరలను చక్కగా ఉంచిన తర్వాత, ద్వితీయ నొక్కడం అవసరం.మొదటిది చల్లని నొక్కడం.చల్లని నొక్కే సమయం 1000 సెకన్లు, దాదాపు 16.7 నిమిషాలు.ఆపై వేడి నొక్కడం సమయం సాధారణంగా 800 సెకన్లు.మందం 14mm కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటే, వేడి నొక్కడం సమయం 800 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ.రెండవది, వేడి ఒత్తిడి 160 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 120-128 డిగ్రీల సెల్సియస్ మధ్య ఉంటుంది.ఒత్తిడి తగినంత బలంగా ఉన్నందున, ప్లైవుడ్ మరింత దుస్తులు-నిరోధకత మరియు మన్నికైనది, డీగమ్మింగ్, పొట్టు లేకుండా మరియు 10 సార్లు కంటే ఎక్కువ పునరావృతమయ్యేలా నిర్ధారిస్తుంది.పరిమాణానికి సంబంధించి, బిల్డింగ్ వుడ్ ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క స్టాండర్డ్ సైజు స్పెసిఫికేషన్‌లు ఇలా విభజించబడ్డాయి: 1220*2440/1830*915, మరియు మందం సాధారణంగా 11-16mm మధ్య ఉంటుంది లేదా కస్టమర్ అభ్యర్థన మేరకు.మా ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పదార్థాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ఉపయోగించే సమయాల సంఖ్య కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.ఆకుపచ్చ PP టెక్ట్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించిన ప్లైవుడ్ యొక్క సంఖ్య 25 సార్లు కంటే ఎక్కువ, బ్లాక్ ఫిల్మ్ ఫేస్డ్ ప్లైవుడ్ 12 కంటే ఎక్కువ సార్లు మరియు ఫినోలిక్ బోర్డు 10 రెట్లు ఎక్కువ.

ప్రశ్న 1: ప్లైవుడ్ రీసైకిల్ సమయాన్ని ఏది నిర్ణయిస్తుంది?

ఉత్పత్తుల పనితీరును బట్టి వినియోగ సమయాలు నిర్ణయించబడతాయి.మాన్స్టర్ వుడ్ యొక్క ప్లైవుడ్ అధిక-నాణ్యత యూకలిప్టస్ కోర్, ఫస్ట్-క్లాస్ పైన్ ప్యానెల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు జిగురు మొత్తం మార్కెట్‌లోని సాధారణ ప్లైవుడ్ కంటే 250 గ్రా ఎక్కువ.మా అధిక వేడి నొక్కడం ఒత్తిడి కారణంగా, బోర్డు ఉపరితలం మృదువైన మరియు చదునైనది మాత్రమే కాదు, పీల్ చేయడం కూడా సులభం కాదు.కత్తిరింపు సాంద్రత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక బలం, కాంతి నిరోధకత, జలనిరోధిత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను తట్టుకోగలదు, ఇది నిర్మాణ సమయంలో మొత్తం నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్మాణ వస్తువులు మరియు మానవశక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

ప్రశ్న 2: నిర్మాణ ప్లైవుడ్ టర్నోవర్‌ని ఎలా ఉపయోగించాలి?

నిర్మాణ ప్లైవుడ్ ఉపయోగించిన విధానం ఉపయోగించిన సమయాల సంఖ్యను ప్రభావితం చేస్తుంది.ప్రతి ఉపయోగం ముందు, ప్లైవుడ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, అచ్చు విడుదల ఏజెంట్‌ను వర్తించండి.నిర్మాణ ప్లైవుడ్‌ను అన్‌లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఇద్దరు కార్మికులు సహకరిస్తారు మరియు బోర్డు యొక్క రెండు చివరలను ఒకే సమయంలో పట్టుకుని బోర్డు అడ్డంగా పడేలా ప్రయత్నిస్తారు.కొన్ని కీలక ప్రాజెక్టులలో, కార్మికులు మద్దతు బోర్డును కట్టవచ్చు, తద్వారా నిర్మాణ ప్లైవుడ్ మూలలను రక్షించడానికి శాంతముగా తొలగించబడుతుంది.మూలలు degumming ఉంటే, శుభ్రం మరియు కొత్త వంటి వరకు బోర్డు ఆఫ్ చూసింది.నిర్మాణ స్థలంలో నిల్వ మరియు ప్లేస్మెంట్ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.అభ్యాసం ద్వారా, ఇది వర్షం మరియు ఎండ దక్షిణాన ఉంటే, నిర్మాణ ప్లైవుడ్ సూర్యుడు మరియు వానకు పదేపదే బహిర్గతమవుతుంది, ఇది ప్రతిరోజూ ఉపయోగించే దానికంటే వృద్ధాప్యం, వైకల్యం లేదా డీగమ్మింగ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంఖ్య ఉపయోగాలు సాధారణ స్థాయికి కూడా చేరవు.

ప్రశ్న 3: నిర్మాణ ప్లైవుడ్ నాణ్యతను సులభంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఎలా గుర్తించాలి?

పరిశ్రమలో సాధారణ గుర్తింపు పద్ధతులు: ఒకటి చూడటం, మరొకటి వినడం మరియు మూడవది దానిపై అడుగు పెట్టడం, ఇది సరళమైనది మరియు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, అలాగే మేము చాలా సంవత్సరాలుగా ఫ్యాక్టరీగా సంగ్రహించిన చిన్న ఉపాయాలు , ప్లైవుడ్ వాసన మరియు ఉత్పత్తి నుండి కత్తిరించిన మిగిలిపోయినవి.

మొదటిది ప్లైవుడ్ యొక్క ఉపరితలం మృదువుగా మరియు చదునుగా ఉందో లేదో చూడటం.ప్లైవుడ్ కోసం ఉపయోగించే జిగురు మొత్తాన్ని చూడటానికి ఉపరితలాన్ని గమనించండి.మరింత గ్లూ ఉపయోగించబడుతుంది, ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా మరియు మృదువైనదిగా ఉంటుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఖాళీలు మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల నాణ్యత మంచి లేదా చెడు అని కూడా చూడవచ్చు.అప్పుడు అంచుల చికిత్సను చూడండి, శూన్యాలు మరమ్మత్తు చేయబడిందా మరియు పెయింట్ ఏకరీతిగా ఉందా, ఇది ప్లైవుడ్ నిర్మాణ సమయంలో జలనిరోధిత సమస్యకు సంబంధించినది మరియు సంస్థ యొక్క సాంకేతిక స్థాయిని కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది.

రెండవది ప్లైవుడ్ శబ్దం.ఇద్దరు కార్మికులు కలిసి పనిచేసి, ప్లైవుడ్ యొక్క రెండు చివరలను పైకెత్తి, మొత్తం బోర్డుని శక్తితో తిప్పి, ప్లైవుడ్ శబ్దాన్ని విన్నారు.ధ్వని ఉక్కు షీట్ ఫానింగ్ శబ్దం వలె ఉంటే, బోర్డ్ యొక్క వేడి నొక్కడం ప్రక్రియ బాగా జరిగిందని అర్థం, తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బిగ్గరగా మరియు మందంగా ధ్వని, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, లేకపోతే, ధ్వని బొంగురుగా లేదా చిరిగిపోయే శబ్దం లాగా ఉంది, దీని అర్థం బలం సరిపోదు మరియు నిర్మాణం బాగా లేదు, కారణం జిగురు బాగా లేదు మరియు వేడి నొక్కడం ప్రక్రియలో ఏదో తప్పు.

మూడవది ప్లైవుడ్‌పై అడుగు పెట్టడం.ఉదాహరణకు, 8 మిమీ మందం కలిగిన సాధారణ ప్లైవుడ్ మధ్యలో సస్పెండ్ చేయబడింది మరియు రెండు మద్దతు భాగాలు 1 మీ దూరంలో ఉంటాయి.ఇది 80 కిలోల బరువున్న పెద్దవారిని ప్రభావవంతంగా మోసుకెళ్లగలదు, అతను సస్పెండ్ చేయబడిన భాగంపై అడుగు పెట్టవచ్చు లేదా పగలకుండా దూకుతుంది.

తయారీదారుగా, మేము ప్లైవుడ్ నాణ్యతను కూడా పసిగట్టవచ్చు.హీట్ ప్రెస్ నుండి ఇప్పుడే వచ్చిన నిర్మాణ ప్లైవుడ్ వండిన అన్నం వంటి సువాసనను కలిగి ఉంటుంది.ఇతర ఘాటైన వాసనలు ఉన్నట్లయితే, జిగురు నిష్పత్తిలో సమస్య ఉందని, ఫార్మాల్డిహైడ్ అధికంగా ఉండటం లేదా ఫినాలిక్ జిగురును ఉపయోగించకపోవడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత బాగా లేదని అర్థం.

మిగిలిపోయిన వస్తువుల పరిశీలన మరియు ప్లైవుడ్ అంచుని ఎడ్జ్-కటింగ్ మెషిన్ ద్వారా తీయడం కూడా ఉంది.నిర్మాణ ప్లైవుడ్ నమూనాలను చూడటం లేదా తయారీదారుల వివరణలను వినడం కంటే ఇది చాలా వాస్తవమైనది.మొదట ప్లైవుడ్ యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ని చూసి బరువును అంచనా వేయండి.అధిక బరువు, మంచి కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత.అప్పుడు పగులును చూడటానికి దానిని విచ్ఛిన్నం చేయండి.ఫ్రాక్చర్ చక్కగా ఉంటే, ప్లైవుడ్ బలంగా ఉందని అర్థం;ఫ్రాక్చర్‌లో చాలా బర్ర్స్ లేదా డీలామినేషన్ ఉంటే, నాణ్యత అంత బాగా లేదని అర్థం.

ప్రశ్న 4: నిర్మాణ ప్లైవుడ్ ఉత్పత్తిలో సాధారణ సమస్యలు ఏమిటి?నిర్మాణం ప్లైవుడ్ నాలుగు వైపులా వార్ప్డ్ మరియు బెంట్ నిరోధించడానికి ఎలా?

ప్లైవుడ్ ఉత్పత్తిలో సాధారణ వినియోగ సమస్యలు నిర్మాణ ప్లైవుడ్ యొక్క వార్ప్డ్ మరియు బెంట్, మూలలు డీగమ్మింగ్, ఉబ్బడం మరియు పాక్షిక డీగమ్మింగ్, జిగురు స్పిల్, కోర్ బోర్డ్ స్టాకప్ మరియు సీమ్ వేరు.ఈ సమస్యలకు కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ప్లైవుడ్ లోపల పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి, ఉపరితలం మరియు వెనుక ప్యానెల్‌ల యొక్క అస్థిరమైన తేమ, వివిధ చెట్ల జాతుల వెనిర్ యొక్క అసమంజసమైన కలయిక, పొర యొక్క ట్విస్ట్, వ్యక్తి యొక్క తగినంత ఉష్ణోగ్రత కారణంగా నిర్మాణ ప్లైవుడ్ యొక్క వార్ప్డ్ మరియు వంగి ఏర్పడుతుంది. హాట్-ప్రెస్డ్ బోర్డులు, మరియు బోర్డుల అసమాన స్టాకింగ్.

హాట్-ప్రెస్డ్ ప్లేట్ యొక్క మూలలు ధరించడం వల్ల తగినంత ఒత్తిడి కారణంగా మూలలు క్షీణించబడతాయి, ప్రతి విరామంలో స్లాబ్‌ల అంచులు మరియు మూలలు సమలేఖనం చేయబడవు, ప్లేట్లు వక్రంగా ఉంచబడతాయి మరియు ఒత్తిడి అసమానంగా ఉంటుంది, అంచు పొర తగినంతగా తిప్పబడలేదు, జిగురు రిలే బలహీనంగా ఉంది మరియు అంచులు మూలల్లో జిగురు లేకపోవడం, జిగురు అకాల ఎండబెట్టడం, ప్లేటెన్ యొక్క స్థానిక ప్రాంతంలో తగినంత ఉష్ణోగ్రత లేకపోవడం మొదలైనవి.

ఉబ్బడం మరియు పాక్షిక డీగమ్మింగ్‌కు కారణాలు డికంప్రెషన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, జిగురు నొక్కే సమయం సరిపోదు, పొర యొక్క తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అంటుకునేటప్పుడు ఖాళీ మచ్చలు ఉన్నాయి లేదా పొరపై చేరికలు మరియు మరకలు ఉన్నాయి, లేదా పైన్ పొర యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మొదలైనవి.

జిగురు చిందటానికి కారణాలు ఏమిటంటే, జిగురు చాలా సన్నగా ఉండటం, జిగురు పరిమాణం చాలా పెద్దది, వెనిర్ వెనుక భాగంలో పగుళ్లు చాలా లోతుగా ఉంటాయి, పొర యొక్క తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, వృద్ధాప్య సమయం చాలా ఎక్కువ మరియు ఒత్తిడి చాలా పెద్దది.

కోర్ బోర్డుల యొక్క లామినేషన్ మరియు విభజనకు కారణాలు ఏమిటంటే, రిజర్వు చేయబడిన ఖాళీలు చాలా పెద్దవి లేదా చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి, అవి మాన్యువల్‌గా రంధ్రాలను పూరించినప్పుడు, కోర్ బోర్డులు స్థానభ్రంశం చెందుతాయి మరియు బోర్డులు వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు ముక్కల అంచులు అసమానంగా ఉంటాయి.

బోర్డు ఉపరితలం యొక్క పొట్టుకు కారణం గ్లూ మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది, పిండి చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి సరిపోదు.పదార్థాలను ఖచ్చితంగా ఎంచుకోవడం, బోర్డులను అమర్చడం, తగినంత జిగురును ఉపయోగించడం మరియు 160 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిని నియంత్రించడం ద్వారా ఈ సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.

బోర్డ్ ఉపరితలంపై తెల్లటి మచ్చలు ఏర్పడటానికి కారణం ఏమిటంటే, ఎర్రటి నూనెను ఒకటి లేదా రెండుసార్లు పాస్ చేసినప్పుడు ఎర్రటి నూనె తగినంత ఏకరీతిగా ఉండదు.తనిఖీ సమయంలో, ఎరుపు నూనెను మానవీయంగా మానవీయంగా జోడించవచ్చు.

ప్రశ్న 5: నిర్మాణ ప్లైవుడ్‌ను సరిగ్గా ఎలా నిల్వ చేయాలి?

ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచవలసి వస్తే, ఉపరితలంపై నూనె రాసి, చక్కగా పేర్చండి మరియు రెయిన్ క్లాత్‌తో కప్పండి.డీమోల్డింగ్ తర్వాత, ప్లైవుడ్ ఉపరితలంపై ఉన్న సిమెంట్ మరియు జోడింపులను వెంటనే సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి ప్లాస్టిక్ స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించండి.రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో సూర్యరశ్మిని నివారించండి.సూర్యరశ్మికి గురికావడం వల్ల ప్లైవుడ్ వైకల్యం మరియు వృద్ధాప్యం సులభంగా సంభవించవచ్చు.నిర్మాణ ప్రదేశాలలో, నిర్మాణ ప్లైవుడ్‌ను చదునైన, పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి, తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమ ఉన్న ప్రదేశాలను నివారించాలి.