பல வாடிக்கையாளர்களுக்கும் நண்பர்களுக்கும் எங்கள் தயாரிப்புகள் பற்றிய ஆரம்ப புரிதல் இருப்பதாக நான் நம்புகிறேன், கட்டிட ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பாளராக, தொழிற்சாலை மற்றும் கட்டுமான தளத்திற்கு விநியோகம் உட்பட மான்ஸ்டர் வூட் தயாரிப்புகளின் பொதுவான சிக்கல்களை விரிவாக விளக்குவோம்.

நாங்கள் பயன்படுத்தும் மூலப்பொருட்கள் முதல் வகுப்பு யூகலிப்டஸ் கோர் போர்டு, பைன் மரப் பலகை மற்றும் சிறப்பு மெலமைன் பசை.எங்கள் தட்டச்சு வேலை கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது.மிகவும் கடுமையானதாக இருக்க, அகச்சிவப்பு திருத்தும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது தளவமைப்பின் நேர்த்தியை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது.எங்கள் தயாரிப்புகளில் பெரும்பாலானவை 9-அடுக்கு பலகைகள், வெளிப்புற இரண்டு அடுக்கு பைன் மர பேனல்கள் தவிர, 4 அடுக்குகள் பசை கொண்ட வெனீர் உள்ளே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பசை அளவு 1 கிலோ ஆகும், இது நிர்ணயிக்கப்பட்ட 13% உள்ளடக்கத்தின் தரத்தின்படி தயாரிக்கப்படுகிறது. மாநிலத்தால்.இது நல்ல பாகுத்தன்மை கொண்டது மற்றும் பிளைவுட் பிளவுபடுவதை திறம்பட தடுக்கலாம்.

வெனியர்ஸ் நேர்த்தியாக வைக்கப்பட்ட பிறகு, இரண்டாம் நிலை அழுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.முதலாவது குளிர் அழுத்துதல்.குளிர் அழுத்தும் நேரம் 1000 வினாடிகள், சுமார் 16.7 நிமிடங்கள்.பின்னர் சூடான அழுத்தும் நேரம் பொதுவாக 800 வினாடிகள் ஆகும்.தடிமன் 14 மிமீக்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருந்தால், சூடான அழுத்தும் நேரம் 800 வினாடிகளுக்கு மேல் இருக்கும்.இரண்டாவதாக, சூடான அழுத்த அழுத்தம் 160 டிகிரிக்கு மேல் உள்ளது, மற்றும் வெப்பநிலை 120-128 டிகிரி செல்சியஸ் இடையே உள்ளது.அழுத்தம் போதுமான அளவு வலுவாக இருப்பதால், ஒட்டு பலகை அதிக தேய்மானம் மற்றும் நீடித்தது, 10 முறைக்கு மேல் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது.அளவைப் பொறுத்தவரை, மர வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கான நிலையான அளவு விவரக்குறிப்புகள் பின்வருமாறு பிரிக்கப்படுகின்றன: 1220*2440/1830*915, மற்றும் தடிமன் பொதுவாக 11-16 மிமீ அல்லது வாடிக்கையாளரின் வேண்டுகோளின்படி இருக்கும்.எங்கள் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பொருட்கள் வேறுபட்டவை, மேலும் பயன்படுத்தும் நேரங்களின் எண்ணிக்கையும் வேறுபட்டது.பச்சை நிற PP Tect பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ப்ளைவுட் பயன்படுத்தும் முறை 25 மடங்குக்கும் அதிகமாகவும், பிளாக் ஃபிலிம் எதிர்கொள்ளும் ஒட்டு பலகை 12 மடங்குக்கும் அதிகமாகவும், பீனாலிக் போர்டு 10 மடங்குக்கும் அதிகமாகவும் உள்ளது.

கேள்வி 1: ஒட்டு பலகையின் மறுசுழற்சி நேரத்தை எது தீர்மானிக்கிறது?

தயாரிப்புகளின் செயல்திறனால் தீர்மானிக்கப்படும் பயன்பாட்டு நேரம்.மான்ஸ்டர் வூட்டின் ஒட்டு பலகை உயர்தர யூகலிப்டஸ் கோர், முதல் வகுப்பு பைன் பேனல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பசை அளவு சந்தையில் உள்ள சாதாரண ஒட்டு பலகையை விட 250 கிராம் அதிகம்.எங்கள் உயர் சூடான அழுத்த அழுத்தம் காரணமாக, பலகை மேற்பரப்பு மென்மையான மற்றும் தட்டையானது மட்டுமல்ல, தோலுரிப்பதற்கும் எளிதானது அல்ல.அறுக்கும் அடர்த்தி சீரானது, மேலும் இது அதிக வலிமை, ஒளி எதிர்ப்பு, நீர்ப்புகா மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை தாங்கும், இது கட்டுமானத்தின் போது ஒட்டுமொத்த கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் மனித சக்தியின் பயன்பாட்டை சேமிக்கிறது.

கேள்வி 2: கட்டுமான ஒட்டு பலகையை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

கட்டுமான ஒட்டு பலகை பயன்படுத்தப்படும் விதம் பயன்படுத்தும் நேரங்களின் எண்ணிக்கையை பாதிக்கிறது.ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன், ஒட்டு பலகையின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, அச்சு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துங்கள்.கட்டுமான ஒட்டு பலகையை இறக்கும் போது, ​​இரண்டு தொழிலாளர்கள் ஒத்துழைத்து, பலகையின் இரு முனைகளையும் ஒரே நேரத்தில் அலசிப் பார்த்து, பலகை கிடைமட்டமாக விழ முயற்சிக்கும்.சில முக்கிய திட்டங்களில், தொழிலாளர்கள் ஆதரவு பலகையை கட்டலாம், இதனால் கட்டுமான ஒட்டு பலகை மெதுவாக அகற்றப்பட்டு மூலைகளை பாதுகாக்க முடியும்.மூலைகள் degumming இருந்தால், சுத்தம் மற்றும் புதிய போல் பலகை ஆஃப் பார்த்தேன்.கட்டுமான தளத்தில் சேமிப்பு மற்றும் இடம் மிகவும் முக்கியமானது.நடைமுறையில், அது மழை மற்றும் வெயில் தெற்கில் இருந்தால், கட்டுமான ஒட்டு பலகை சூரியன் மற்றும் மழைக்கு மீண்டும் மீண்டும் வெளிப்படும், இது ஒவ்வொரு நாளும் பயன்படுத்தப்படுவதை விட வயதான, சிதைவதற்கு அல்லது சிதைவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, மேலும் எண்ணிக்கை பயன்பாடுகள் இயல்பான அளவைக் கூட எட்டவில்லை.

கேள்வி 3: கட்டுமான ஒட்டு பலகையின் தரத்தை எளிதாகவும் திறம்படவும் எவ்வாறு கண்டறிவது?

தொழில்துறையில் உள்ள பொதுவான அடையாள முறைகள்: ஒன்று பார்ப்பது, மற்றொன்று கேட்பது, மூன்றாவது அதை அடியெடுத்து வைப்பது, இது எளிமையானது மற்றும் பயனுள்ளது, அதே போல் பல ஆண்டுகளாக ஒரு தொழிற்சாலையாக நாம் சுருக்கமாகக் கூறிய சிறிய தந்திரங்கள். , ஒட்டு பலகையின் வாசனை மற்றும் தயாரிப்பிலிருந்து வெட்டப்பட்ட எச்சங்கள்.

முதலாவதாக, ஒட்டு பலகையின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் தட்டையாகவும் இருக்கிறதா என்பதைப் பார்க்க வேண்டும்.ஒட்டு பலகைக்கு பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவைக் காண மேற்பரப்பைக் கவனியுங்கள்.அதிக பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேற்பரப்பு பிரகாசமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும்.உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள வெற்றிடங்கள் மற்றும் உற்பத்தி சாதனங்களின் தரம் நல்லது அல்லது கெட்டது என்பதையும் காணலாம்.பின்னர் விளிம்புகளின் சிகிச்சையைப் பாருங்கள், வெற்றிடங்கள் சரிசெய்யப்பட்டதா, மற்றும் வண்ணப்பூச்சு சீரானதா, இது கட்டுமான ஒட்டு பலகையைப் பயன்படுத்தும் போது நீர்ப்புகா பிரச்சனையுடன் தொடர்புடையது, மேலும் நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப அளவையும் பிரதிபலிக்க முடியும்.

இரண்டாவது ஒட்டு பலகையின் ஒலி.இரண்டு வேலையாட்களும் சேர்ந்து வேலை செய்து, ஒட்டு பலகையின் இரு முனைகளையும் தூக்கி, முழு பலகையையும் பலமாகப் புரட்டி, ஒட்டு பலகையின் சத்தத்தைக் கேட்டனர்.ஒலியானது எஃகுத் தாள் விசிறியின் சத்தம் போல் இருந்தால், பலகையின் சூடான அழுத்தும் செயல்முறை சிறப்பாகச் செய்யப்பட்டுள்ளது, தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் சத்தமாகவும் தடிமனாகவும் ஒலி இருந்தால், தயாரிப்பு தரம் சிறந்தது, இல்லையெனில், ஒலி கரகரப்பானது அல்லது கிழிக்கும் ஒலி போன்றது, இதன் பொருள் வலிமை போதுமானதாக இல்லை மற்றும் அமைப்பு நன்றாக இல்லை, காரணம் பசை நன்றாக இல்லை மற்றும் சூடான அழுத்தும் செயல்பாட்டில் ஏதோ தவறு.

மூன்றாவது ஒட்டு பலகையை மிதிப்பது.எடுத்துக்காட்டாக, 8 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு சாதாரண ஒட்டு பலகை நடுவில் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் இரண்டு ஆதரவு பகுதிகளும் சுமார் 1 மீ தொலைவில் உள்ளன.இது 80 கிலோ எடையுள்ள பெரியவரைத் திறம்படச் சுமந்து செல்லும், அவர் இடைநிறுத்தப்பட்ட பகுதியில் காலடி எடுத்து வைக்கும் அல்லது உடைக்காமல் குதிக்கும்.

ஒரு உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில், ஒட்டு பலகையின் தரத்தை நாம் வாசனை செய்யலாம்.வெப்ப அழுத்தத்திலிருந்து வெளிவந்த கட்டுமான ஒட்டு பலகை சமைத்த அரிசியைப் போன்ற ஒரு வாசனையைக் கொண்டுள்ளது.மற்ற கடுமையான நாற்றங்கள் இருந்தால், அது பசை விகிதத்தில் சிக்கல் உள்ளது, அதிக ஃபார்மால்டிஹைட் அல்லது பினாலிக் பசை பயன்படுத்தாமல் உள்ளது, மற்றும் தயாரிப்பு தரம் நன்றாக இல்லை என்று அர்த்தம்.

எஞ்சியவை மற்றும் ஒட்டு பலகையின் விளிம்புகளை விளிம்பு வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் எடுப்பதும் உள்ளது.கட்டுமான ஒட்டு பலகை மாதிரிகளைப் பார்ப்பதை விட அல்லது உற்பத்தியாளர் விளக்கங்களைக் கேட்பதை விட இது மிகவும் உண்மையானது.முதலில் ஒட்டு பலகையின் சுருக்கத்தைப் பார்த்து எடையை மதிப்பிடுங்கள்.அதிக எடை, சிறந்த கச்சிதமான மற்றும் சிறந்த தயாரிப்பு தரம்.பின்னர் எலும்பு முறிவைக் காண அதை உடைக்கவும்.எலும்பு முறிவு சுத்தமாக இருந்தால், ஒட்டு பலகை வலுவாக உள்ளது என்று அர்த்தம்;எலும்பு முறிவில் பல பர்ர்கள் அல்லது டிலமினேஷன் கூட இருந்தால், தரம் அவ்வளவு நன்றாக இல்லை என்று அர்த்தம்.

கேள்வி 4: கட்டுமான ஒட்டு பலகை உற்பத்தியில் பொதுவான பிரச்சனைகள் என்ன?ஒட்டு பலகை நான்கு பக்கமும் வளைந்து வளைந்து கட்டப்படுவதைத் தடுப்பது எப்படி?

ஒட்டு பலகை உற்பத்தியில் பொதுவான பயன்பாட்டு சிக்கல்கள் கட்டுமான ஒட்டு பலகையின் வளைந்த மற்றும் வளைந்திருக்கும், மூலைகள் துண்டித்தல், வீக்கம் மற்றும் பகுதியளவு சிதைவு, பசை கசிவு, கோர் போர்டு ஸ்டேக்கப் மற்றும் தையல் பிரித்தல்.இந்த சிக்கல்களுக்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

ஒட்டு பலகைக்குள் உள்ள பெரிய உள் அழுத்தம், மேற்பரப்பு மற்றும் பின் பேனல்களின் சீரற்ற ஈரப்பதம், பல்வேறு மர இனங்களின் வெனீர்களின் நியாயமற்ற கலவை, வெனரின் திருப்பம், தனிநபரின் போதிய வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் கட்டுமான ஒட்டு பலகையின் சிதைவு மற்றும் வளைவு ஏற்படுகிறது. சூடான அழுத்தப்பட்ட பலகைகள், மற்றும் பலகைகளின் சமமற்ற அடுக்கிவைத்தல்.

சூடான அழுத்தப்பட்ட தட்டின் மூலைகளின் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் போதுமான அழுத்தம் காரணமாக மூலைகள் சிதைக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு இடைவெளியிலும் அடுக்குகளின் விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் சீரமைக்கப்படவில்லை, தட்டுகள் வளைந்திருக்கும் மற்றும் அழுத்தம் சீரற்றதாக இருக்கும், விளிம்பு வெனீர் போதுமான அளவு சுழற்றப்படவில்லை, பசை ரிலே பலவீனமாக உள்ளது, மற்றும் விளிம்புகள் மூலைகளில் பசை இல்லாமை, பசை முன்கூட்டியே உலர்த்துதல், தட்டின் உள்ளூர் பகுதியில் போதுமான வெப்பநிலை போன்றவை.

வீக்கம் மற்றும் பகுதியளவு தேய்மானம் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள், டிகம்பரஷ்ஷன் வேகம் மிக வேகமாக இருப்பது, பசை அழுத்தும் நேரம் போதுமானதாக இல்லை, வெனீரின் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது, ஒட்டும் போது வெற்றுப் புள்ளிகள் அல்லது வெனிரில் உள்ள சேர்ப்புகள் மற்றும் கறைகள், அல்லது பைன் வெனரின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, முதலியன.

பசை கசிவுக்கான காரணங்கள் என்னவென்றால், பசை மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, பசை அளவு அதிகமாக உள்ளது, வெனரின் பின்புறத்தில் விரிசல் மிகவும் ஆழமாக உள்ளது, வெனீரின் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது, வயதான காலம் மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் அழுத்தம் மிகவும் பெரியது.

கோர் போர்டுகளின் லேமினேஷன் மற்றும் பிரிப்புக்கான காரணங்கள் என்னவென்றால், துளைகளை கைமுறையாக நிரப்பும்போது ஒதுக்கப்பட்ட இடைவெளிகள் மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்கும், பலகைகள் நிறுவப்படும்போது மைய பலகைகள் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று, மற்றும் துண்டுகளின் விளிம்புகள் சீரற்றவை.

பலகை மேற்பரப்பின் உரிப்பதற்கான காரணம், பசை அளவு குறைவாக உள்ளது, மாவை மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, மற்றும் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை.இந்த சிக்கலை கண்டிப்பாக பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தீர்க்க முடியும், பலகைகளை ஏற்பாடு செய்தல், போதுமான பசை பயன்படுத்துதல் மற்றும் 160 டிகிரிக்கு மேல் அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்துதல்.

பலகை மேற்பரப்பில் வெள்ளை புள்ளிகள் காரணம் சிவப்பு எண்ணெய் ஒரு முறை அல்லது இரண்டு முறை அனுப்பப்படும் போது சிவப்பு எண்ணெய் போதுமான சீரான இல்லை என்று.ஆய்வின் போது, ​​சிவப்பு எண்ணெயை கைமுறையாக கைமுறையாக சேர்க்கலாம்.

கேள்வி 5: கட்டுமான ஒட்டு பலகை எவ்வாறு சரியாக சேமிப்பது?

நீண்ட நேரம் சேமித்து வைக்க வேண்டும் என்றால், மேற்பரப்பில் எண்ணெய் தடவி, நேர்த்தியாக அடுக்கி, மழை துணியால் மூடி வைக்கவும்.டிமால்டிங் செய்த பிறகு, ஒட்டு பலகையின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிமென்ட் மற்றும் இணைப்புகளை திறம்பட அகற்ற பிளாஸ்டிக் ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தவும்.போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது சூரிய ஒளியைத் தவிர்க்கவும்.சூரிய ஒளியின் வெளிப்பாடு எளிதில் ஒட்டு பலகை சிதைந்து வயதானதை ஏற்படுத்தும்.கட்டுமான தளங்களில், கட்டுமான ஒட்டு பலகை ஒரு தட்டையான, உலர்ந்த தளத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் உள்ள இடங்களைத் தவிர்க்கவும்.