දින දෙකකට පෙර සේවාදායකයෙකු පැවසුවේ තමාට ලැබුණු බොහෝ ප්ලයිවුඩ් මැදින් දිරාපත් වී ඇති අතර ගුණාත්මකභාවය ඉතා දුර්වල බවයි.ප්ලයිවුඩ් හඳුනා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව ඔහු මාගෙන් උපදෙස් ලබා ගත්තේය.නිෂ්පාදන සෑම සතයක්ම වටින බවත්, මිල ඉතා ලාභදායී බවත්, ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ නොවන බවත් මම ඔහුට පිළිතුරු දුන්නෙමි.

මම එම සේවාදායකයාට ප්ලයිවුඩ් ගැන නිතර අසන ප්‍රශ්න ලැයිස්තුවක් ලබා දී ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදනය විශ්ලේෂණය කළෙමි.

පහත දැක්වෙන්නේ අන්තර්ගතයේ කොටසකි

නිති අසන පැණ:

1. ඉරිතැලීම්: හේතු: පැනල් ඉරිතැලීම්, ඇලවූ පුවරුවේ ඉරිතැලීම් ඇත.වැලැක්වීමේ පියවර: තිරගත කිරීමේදී (පුවරු තෝරාගැනීමේදී), ඒවා තෝරා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න, විනාශකාරී නොවන ප්ලාස්ටික් පුවරු තිරගත කරන්න, සහ ඒවා පිළිවෙලට සකස් කරන්න.

2. අතිච්ඡාදනය: හේතුව: ප්ලාස්ටික් පුවරුව, වියළි පුවරුව, පිරවීම විශාලයි (විරාමය ඉතා විශාලයි (ඉතා කුඩා) වැළැක්වීමේ පියවර: යම් ප්රමාණයකට අනුව කුහරය පුරවන්න, සහ මුල් සිදුර ඉක්මවිය නොහැක.

3. සුදු කාන්දු වීම: හේතුව: රතු තෙල් වරක් හෝ දෙවරක් සම්මත කරන විට එය ප්රමාණවත් නොවේ.වැළැක්වීමේ පියවර: පරීක්ෂාව අතරතුර, අතින් රතු තෙල් එකතු කරන්න.

4. පිපිරුම් පුවරුව: හේතුව: තෙත් පුවරුව (ප්ලාස්ටික් පුවරුව) ප්රමාණවත් තරම් වියළි නොවේ.පූර්වාරක්ෂාව: නැව්ගත කිරීමේදී ලී කෝර් පුවරු පරීක්ෂා කරන්න.

5. පුවරු මතුපිට රළු ය: හේතුව: කුහරය පුරවන්න, ලී හර පුවරුව පිහිය වලිගය තුනී වේ.වැළැක්වීමේ පියවර: පැතලි ලී හර පුවරුවක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

පුවරු හරය (තනි පුවරුව) සාමාන්‍යයෙන් බෙදා ඇත: 4A ශ්‍රේණිය (සම්පූර්ණ හරය සහ සම්පූර්ණ පුවරුව), 3A පුවරු හරය කුඩා සිදුරු සංඛ්‍යාවක් සහිත සහ කුණු වූ පුවරුව.veneer ඒකාකාර ඝනකම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, එය විකෘති කිරීම (බෑවුම) පහසු නොවන අතර, වියළි හා තෙත් ගුණ යහපත් බැවින්, එය පීල් කිරීම (බුබුල) පහසු නොවේ.ඇනූ සාමාන්යයෙන් 50-60 සූතිකා, 30 ට වඩා අඩු පුවරුව පීල් කිරීමට පහසුය.ඝන ඇනූ, පුවරුවේ මතුපිට සුමට, අඩු සංක්රමණය (කාබනීකරණය), සහ ප්ලයිවුඩ් demoulding විට ඉරා කිරීමට පහසු නොවන අතර, මතුපිට බලපෑම යහපත් වන අතර, පිරිවැටුම් සංඛ්යාව ද සහතික කළ හැක.

මුද්රණාලයේ පීඩනය සාමාන්යයෙන් 180-220 පමණ වේ, උණුසුම් පීඩනය විනාඩි 13 කට වඩා වැඩි වන අතර උෂ්ණත්වය අංශක 120-128 කි.මුද්‍රණාලයේ පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, ප්ලයිවුඩ් ඇලවීම හොඳ නැත, සහ ඉරිතලා, හොඳින් ඇලී නොමැත.තනි තට්ටුවක් සඳහා මැලියම් ප්රමාණය 0.5kg ට ආසන්න විය යුතු අතර, මැලියම් ප්රමාණය කුඩා වන අතර, ප්ලයිවුඩ් පුපුරා යාමට සහ delaminate කිරීමට පහසුය.

 කියත් ප්ලයිවුඩ් වල හරයේ බොහෝ සිදුරු ඇත.එක පැත්තකින් අමුද්‍රව්‍ය බාලයි, නරක බෝඩ් එක හොඳ ලෑල්ලක් විදියට පාවිච්චි කරනවා.අනෙක් අතට, නිෂ්පාදන සේවකයින් අකුරු සැකසීමේ දක්ෂතාවයක් නොමැති අතර, veneer අතර පරතරය ඉතා විශාල වේ.

 පොප්ලර් කෝර් බෝඩ් එකේ වාසිය නම් මිල සාපේක්ෂව අඩු වීමයි.අවාසි: veneer හි ඝනත්වය කුඩා වන අතර, දෘඪතාව සාමාන්යය වන අතර පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය සාමාන්ය වේ.

යුකැලිප්ටස් කෝර් පුවරුවේ වාසිය වඩා හොඳ තත්ත්වයේ (වඩා නම්‍යශීලී) වේ.අවාසිය: තරමක් මිල අධිකයි

 දකුණ යුකැලිප්ටස් වලින් පොහොසත් වන අතර Guangxi යුකැලිප්ටස් කෝර් ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

උතුර පොප්ලර් වලින් පොහොසත් වන අතර, ෂැන්ඩොං සහ ජියැංසු හි බොහෝ පොප්ලර් කෝර් ප්ලයිවුඩ් ඇත.

  අපගේ නිෂ්පාදනවල අදාළ පරාමිතීන්:

පිටි අන්තර්ගතය 25%-35%

තනි තට්ටුවක් (පැති 2) මැලියම් 0.5kg පමණ අඩංගු වේ

තනි පිටි ගුලිය සිල්ක් 50 ක් වන අතර මිලිමීටර් 13 ට වැඩි එක සේද 60 කි.(පයින් වැස්ම)

මෙලමයින් අන්තර්ගතය 12%-13%

Cold Press තත්පර 1000, විනාඩි 16.7

1.3 තත්පර 800 ක් පමණ උණුසුම් පීඩනය 1.4 තත්පර 800 කට වඩා උණුසුම් පීඩනය විනාඩි 13.3

සැකසුම් ක්රමය: උණුසුම් පීඩනය

මුද්රණාලය තුනක් (සිලින්ඩර) ඉහළ ටොන් 600, පීඩනය 200-220, බොයිලේරු වාෂ්ප

උණුසුම් පීඩන උෂ්ණත්වය අංශක 120-128 කොටස් තුනකට බෙදා ඇත

අමු ද්රව්ය 2mm-2.2mm, සම්පූර්ණ හර පුවරුව