බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන්ට සහ මිතුරන්ට අපගේ නිෂ්පාදන පිළිබඳ මූලික අවබෝධයක් ඇති බව මම විශ්වාස කරමි, ගොඩනැගිලි ආකෘති නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, කර්මාන්තශාලාව සහ ඉදිකිරීම් භූමියට බෙදා හැරීම ඇතුළුව Monster Wood නිෂ්පාදනවල පොදු ගැටළු අපි විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කරන්නෙමු.

අපි භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ පළමු පන්තියේ යුකැලිප්ටස් කෝර් බෝඩ්, පයින් ලී පුවරුව සහ විශේෂ මෙලමයින් මැලියම් ය.අපගේ අකුරු සැකසීමේ කාර්යය අතින් සිදු වේ.වඩාත් දැඩි වීම සඳහා, අපි අධෝරක්ත නිවැරදි කිරීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරමු, එය පිරිසැලසුමේ පිළිවෙළ ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.අපගේ නිෂ්පාදන බොහොමයක් 9-ස්ථර පුවරු වන අතර, පිටත ද්වි-ස්ථර පයින් ලී පැනල් හැර, මැලියම් සහිත ස්ථර 4 ක් ඇතුළත භාවිතා කරන අතර, මැලියම් ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 1 ක් වන අතර එය නියම කර ඇති 13% අන්තර්ගතයේ ප්‍රමිතියට අනුව සාදා ඇත. රාජ්යය විසින්.එය හොඳ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති අතර, ප්ලයිවුඩ් බෙදීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.

veneers පිළිවෙලට තැබීමෙන් පසු, ද්විතියික පීඩනය අවශ්ය වේ.පළමුවැන්න සීතල පීඩනයයි.සීතල පීඩන කාලය තත්පර 1000 ක් තරම් දිගු වේ, විනාඩි 16.7 ක් පමණ වේ.එවිට උණුසුම් පීඩන කාලය සාමාන්යයෙන් තත්පර 800 ක් පමණ වේ.ඝණකම 14mm ට වඩා වැඩි හෝ සමාන නම්, උණුසුම් පීඩන කාලය තත්පර 800 ට වඩා වැඩි වේ.දෙවනුව, උණුසුම් පීඩන පීඩනය අංශක 160 ට වඩා වැඩි වන අතර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 120-128 අතර වේ.පීඩනය ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් වන නිසා, ප්ලයිවුඩ් වඩාත් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ කල් පවතින අතර, කිසිදු degumming, peeling සහ 10 වතාවකට වඩා නැවත නැවත භාවිතා කිරීම සහතික කරයි.ප්‍රමාණය සම්බන්ධයෙන්, ලී ආකෘති නිර්මාණයේ සම්මත ප්‍රමාණයේ පිරිවිතරයන් පහත පරිදි බෙදා ඇත: 1220*2440/1830*915, සහ ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් 11-16mm අතර හෝ පාරිභෝගික ඉල්ලීම පරිදි වේ.අපගේ නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ ද්‍රව්‍ය වෙනස් වන අතර භාවිතා කරන වාර ගණන ද වෙනස් වේ.ප්ලයිවුඩ් මුහුණට මුහුණලා ඇති හරිත පීපී ටෙක්ට් ප්ලාස්ටික් පටල භාවිතා කරන වාර ගණන 25 ගුණයකට වඩා වැඩි වන අතර, කළු චිත්‍රපට මුහුණත ප්ලයිවුඩ් 12 ගුණයකට වඩා වැඩි වන අතර ෆීනොලික් පුවරුව 10 ගුණයකට වඩා වැඩිය.

ප්‍රශ්නය 1: ප්ලයිවුඩ් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කාලය තීරණය කරන්නේ කුමක් ද?

නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය අනුව භාවිතා කරන කාලය තීරණය වේ.Monster Wood හි ප්ලයිවුඩ් උසස් තත්ත්වයේ යුකැලිප්ටස් කෝර්, පළමු පන්තියේ පයින් පැනල් භාවිතා කරන අතර මැලියම් ප්‍රමාණය වෙළඳපොලේ සාමාන්‍ය ප්ලයිවුඩ් වලට වඩා ග්‍රෑම් 250 ක් වැඩිය.අපගේ ඉහළ උණුසුම් පීඩන පීඩනය හේතුවෙන්, පුවරු මතුපිට සුමට හා පැතලි පමණක් නොව, පීල් කිරීමට පහසු නොවේ.කියත් ඝනත්වය ඒකාකාරී වන අතර, එය ඉදිකිරීම් අතරතුර සමස්ත ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය හා මිනිස් බලය භාවිතය ඉතිරි කරන ඉහළ ශක්තිය, ආලෝකය ප්රතිරෝධය, ජලයට ඔරොත්තු දීම සහ ප්රතිරෝධය ඇඳීමට ඔරොත්තු හැක.

ප්රශ්නය 2: ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් පිරිවැටුම වැඩි දියුණු කළ හැකි ආකාරය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් භාවිතා කරන ආකාරය භාවිතා කරන වාර ගණනට බලපායි.එක් එක් භාවිතයට පෙර, ප්ලයිවුඩ් මතුපිට පිරිසිදු කර අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා යොදන්න.ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් ගොඩබෑමේදී, සේවකයින් දෙදෙනෙකු සහයෝගයෙන් සහ පුවරුව තිරස් අතට වැටීමට උත්සාහ කිරීම සඳහා පුවරුවේ කෙළවර දෙක එකවරම පීරන්න.සමහර ප්‍රධාන ව්‍යාපෘති වලදී, කම්කරුවන්ට ආධාරක පුවරුව බැඳ තැබිය හැකිය, එවිට කොන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් මෘදු ලෙස ඉවත් කළ හැකිය.කොන් degumming තිබේ නම්, නව වැනි තෙක් පුවරුව පිරිසිදු කර කියත්.ඉදිකිරීම් භූමියේ ගබඩා කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ.ප්රායෝගිකව, එය වැසි සහ අව්ව දකුණේ නම්, ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් එය දිනපතා භාවිතා කරනවාට වඩා වයසට, විකෘති හෝ degumming කිරීමට ඉඩ ඇති හිරු හා වර්ෂාව නැවත නැවතත් නිරාවරණය වන බව සොයාගෙන ඇත, සහ සංඛ්යාව භාවිතය සාමාන්‍ය මට්ටමටවත් ළඟා නොවේ.

ප්රශ්නය 3: ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් වල ගුණාත්මකභාවය පහසුවෙන් සහ ඵලදායී ලෙස හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?

කර්මාන්තයේ ඇති පොදු හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම නම්: එකක් බැලීමයි, අනෙක සවන්දීමයි, තෙවනුව එය මත පියවර තැබීමයි, එය සරල හා ඵලදායී වන අතර, වසර ගණනාවක් කර්මාන්ත ශාලාවක් ලෙස අප සාරාංශ කර ඇති කුඩා උපක්‍රම ද වේ. , ප්ලයිවුඩ් සුවඳ සහ නිෂ්පාදනයෙන් කපා ඉතිරි වේ.

පළමුවැන්න නම් ප්ලයිවුඩ් මතුපිට සිනිඳු සහ පැතලි දැයි බැලීමයි.ප්ලයිවුඩ් සඳහා භාවිතා කරන මැලියම් ප්රමාණය බැලීමට මතුපිට නිරීක්ෂණය කරන්න.වැඩිපුර මැලියම් භාවිතා කරන තරමට මතුපිට දීප්තිමත් හා සිනිඳු වනු ඇත.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඇති හිස්තැන් සහ නිෂ්පාදන උපකරණවල ගුණාත්මක භාවය හොඳ හෝ නරක බව ද දැකිය හැකිය.එවිට දාරවල ප්‍රතිකාරය දෙස බලන්න, හිස් තැන් අලුත්වැඩියා කර තිබේද, සහ තීන්ත ඒකාකාරද, එය ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් භාවිතා කිරීමේදී ජල ආරක්ෂිත ගැටළුවට සම්බන්ධ වන අතර ව්‍යවසායයේ තාක්ෂණික මට්ටම ද පිළිබිඹු කළ හැකිය.

දෙවැන්න ප්ලයිවුඩ් ශබ්දයයි.සේවකයෝ දෙන්නා එකට වැඩ කරලා, ප්ලයිවුඩ් එකේ කෙළවර දෙක උස්සලා, මුළු ලෑල්ලම බලෙන් පෙරලලා, ප්ලයිවුඩ් එකේ සද්දෙට ඇහුම්කන් දුන්නා.ශබ්දය වානේ තහඩු විදුලි පංකාවේ ශබ්දය මෙන් නම්, එයින් අදහස් වන්නේ පුවරුවේ උණුසුම් පීඩන ක්‍රියාවලිය හොඳින් සිදු වී ඇති බවත්, තීව්‍රතාවය ඉහළ බවත්, ශබ්දය වැඩි වන අතර ඝනකම වැඩි වන බවත්, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ බවත්, එසේ නොමැති නම්, ශබ්දය ගොරෝසු හෝ ඉරී යන ශබ්දයක් වැනි ය, එයින් අදහස් කරන්නේ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර ව්‍යුහය හොඳ නැති බවයි, හේතුව මැලියම් හොඳ නැති අතර උණුසුම් පීඩන ක්‍රියාවලියේ යම් දෝෂයකි.

තෙවැන්න ප්ලයිවුඩ් මත පාගා දැමීමයි.නිදසුනක් ලෙස, මිලිමීටර් 8 ක ඝනකමකින් යුත් සාමාන්ය ප්ලයිවුඩ් මධ්යයේ අත්හිටුවා ඇති අතර, ආධාරක කොටස් දෙක මීටර් 1 ක් පමණ දුරින් පිහිටා ඇත.අත්හිටවූ කොටස මත පා තබන හෝ නොකැඩී පනින කිලෝග්‍රෑම් 80 ක් බර වැඩිහිටියෙකුට ඵලදායී ලෙස රැගෙන යා හැකිය.

නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපට ප්ලයිවුඩ් වල ගුණාත්මක භාවයද දැනිය හැකිය.තාප මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් පිටතට පැමිණි ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් පිසූ බත් වැනි සුවඳක් ඇත.වෙනත් තියුණු ගන්ධයන් තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ මැලියම්වල අනුපාතය, ෆෝමල්ඩිහයිඩ් අධික වීම හෝ ෆීනෝලික් මැලියම් භාවිතා නොකිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැති බවයි.

දාර කැපීමේ යන්ත්‍රය මගින් අහුලා ගන්නා ප්ලයිවුඩ් දාරය සහ ඉතිරි කොටස් නිරීක්ෂණය කිරීම ද ඇත.මෙය ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් සාම්පල දෙස බැලීම හෝ නිෂ්පාදකයාගේ විස්තර වලට සවන් දීම වඩා සැබෑ ය.මුලින්ම ප්ලයිවුඩ් වල සංයුක්තතාවය දෙස බලා බර තක්සේරු කරන්න.බර වැඩි වන තරමට සංයුක්තතාවය සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය.එවිට අස්ථි බිඳීම දැකීමට එය බිඳ දමන්න.අස්ථි බිඳීම පිළිවෙලට තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ප්ලයිවුඩ් ශක්තිමත් බවයි;අස්ථි බිඳීමෙහි බොහෝ බර්සර් තිබේ නම්, හෝ ඉවත් කිරීම පවා තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ගුණාත්මකභාවය එතරම් හොඳ නැති බවයි.

ප්රශ්නය 4: ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදනයේ පොදු ගැටළු මොනවාද?ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් පැති හතරක් විකෘති කර නැමීමෙන් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන ගැටළු වන්නේ ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් විකෘති කිරීම සහ නැමීම, කොන් ඉවත් කිරීම, ඉදිමීම සහ අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කිරීම, මැලියම් කාන්දු වීම, හර පුවරුව ගොඩගැසීම සහ මැහුම් වෙන් කිරීම ය.මෙම ගැටළු සඳහා හේතු පහත පරිදි වේ:

ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් වල විකෘති වූ සහ නැමීමට හේතු වී ඇත්තේ ප්ලයිවුඩ් තුළ ඇති විශාල අභ්‍යන්තර ආතතිය, මතුපිට සහ පසුපස පුවරුවල නොගැලපෙන තෙතමනය, විවිධ ගස් විශේෂවල අසාධාරණ සංයෝජනය, වෙනිවැල්වල ඇඹරීම, පුද්ගලයාගේ ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වය නොමැතිකම ය. උණුසුම් පීඩන පුවරු, සහ පුවරු අසමාන ලෙස ගොඩගැසීම.

උණුසුම් පීඩිත තහඩුවේ කොන් පැළඳීම නිසා ඇති වන ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් හේතුවෙන් කොන් ඉවත් කර ඇත, එක් එක් කාල පරතරය තුළ ඇති ස්ලැබ්වල දාර සහ කොන් නොගැලපේ, තහඩු ඇලවී ඇති අතර පීඩනය අසමාන වේ, වැස්ම ප්‍රමාණවත් ලෙස භ්‍රමණය නොවීම, මැලියම් රිලේ දුර්වල වන අතර දාරවල කෙළවරේ මැලියම් නොමැතිකම, මැලියම් නොමේරූ වියළීම, ප්ලේටනයේ ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශයේ ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වය ආදිය.

ඉදිමීමට සහ අර්ධ වශයෙන් ඉවත් වීමට හේතු වන්නේ විසංයෝජන වේගය ඉතා වේගවත් වීම, මැලියම් එබීම ප්‍රමාණවත් නොවීම, වෙනිවැල් වල තෙතමනය වැඩි වීම, ඇලවීමේදී හිස් ලප තිබීම, හෝ මුහුනෙහි ඇතුළත් කිරීම් සහ පැල්ලම් තිබීම, හෝ පයින් වැස්මෙහි උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, ආදිය.

මැලියම් ඉහිරීමට හේතු වන්නේ මැලියම් ඉතා තුනී වීම, මැලියම් ප්‍රමාණය ඉතා විශාල වීම, වේනර් පිටුපස ඉරිතැලීම් ඉතා ගැඹුරු වීම, වෙනිවැල් වල තෙතමනය වැඩි වීම, වයසට යාමේ කාලය වැඩි වීමයි. සහ පීඩනය ඉතා විශාලයි.

හර පුවරු ලැමිනේෂන් කිරීම සහ වෙන් කිරීම සඳහා හේතු වන්නේ අතින් සිදුරු පිරවීමේදී වෙන් කර ඇති හිඩැස් ඉතා විශාල හෝ කුඩා වීම, පුවරු සවි කර ඇති විට හර පුවරු විස්ථාපනය හා අතිච්ඡාදනය වීම සහ කෑලිවල දාර අසමාන වේ.

පුවරු මතුපිට පීල් කිරීම සඳහා හේතුව වන්නේ මැලියම් ප්රමාණය අඩු වීම, ඇනූ ඉතා සිහින් වීම සහ පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ.ද්රව්ය දැඩි ලෙස තෝරා ගැනීම, පුවරු සකස් කිරීම, ප්රමාණවත් මැලියම් භාවිතා කිරීම සහ අංශක 160 ට වැඩි පීඩනය පාලනය කිරීම මගින් මෙම ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.

පුවරුව මතුපිට සුදු පැහැති ලප ඇතිවීමට හේතුව රතු තෙල් වරක් හෝ දෙවරක් ගමන් කරන විට රතු තෙල් ඒකාකාරී නොවීමයි.පරීක්ෂා කිරීමේදී, රතු තෙල් අතින් අතින් එකතු කළ හැකිය.

ප්රශ්නය 5: ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් නිසි ලෙස ගබඩා කරන්නේ කෙසේද?

දිගු කාලයක් ගබඩා කර තබා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, මතුපිට තෙල් ආලේප කර පිළිවෙලට ගොඩගසා වැසි රෙද්දකින් වසා දමන්න.demoulding පසු, වහාම ප්ලයිවුඩ් මතුපිට සිමෙන්ති සහ ඇමුණුම් ඵලදායී ඉවත් කිරීමට ප්ලාස්ටික් scraper භාවිතා කරන්න.ප්‍රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී හිරු එළියෙන් වළකින්න.සූර්යාලෝකයට නිරාවරණය වීම ප්ලයිවුඩ් විරූපණයට හා වයස්ගත වීමට පහසුවෙන් හේතු විය හැක.ඉදිකිරීම් ස්ථානවල, ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් අධික උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය සහිත ස්ථාන වළක්වා, පැතලි, වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය.