Cred că mulți clienți și prieteni au o înțelegere preliminară a produselor noastre. În calitate de producător de cofraje pentru clădiri, vom explica în detaliu problemele comune ale produselor Monster Wood, inclusiv în fabrică și livrarea la șantier.

Materiile prime pe care le folosim sunt plăci de bază de eucalipt de primă clasă, panouri din lemn de pin și lipici special melaminat.Munca noastră de tipografie se face manual.Pentru a fi mai riguroși, folosim un dispozitiv de corecție în infraroșu, care îmbunătățește efectiv ordinea aspectului.Majoritatea produselor noastre sunt plăci cu 9 straturi, cu excepția panourilor exterioare din lemn de pin cu două straturi, în interior se folosește furnir de 4 straturi cu lipici, iar cantitatea de lipici este de 1 kg, care este realizată conform standardului de conținut de 13% stipulat. de către stat.Are vâscozitate bună și poate împiedica eficient despicarea placajului.

După ce fațetele sunt bine așezate, este necesară presarea secundară.Prima este presarea la rece.Timpul de presare la rece este de 1000 de secunde, aproximativ 16,7 minute.Și apoi timpul de presare la cald este de obicei de aproximativ 800 de secunde.Dacă grosimea este mai mare sau egală cu 14 mm, timpul de presare la cald este mai mare de 800 de secunde.În al doilea rând, presiunea de presare la cald este peste 160 de grade, iar temperatura este între 120-128 de grade Celsius.Deoarece presiunea este suficient de puternică, placajul este mai rezistent la uzură și mai durabil, asigurând fără degumare, fără decojire și utilizarea repetată de mai mult de 10 ori.În ceea ce privește dimensiunea, specificațiile standard de dimensiune ale cofrajelor din lemn de construcție sunt împărțite în: 1220*2440/1830*915, iar grosimea este în general între 11-16mm, sau la cererea clientului.Procesul de producție și materialele produselor noastre sunt diferite, iar numărul de ori de utilizare este, de asemenea, diferit.Numărul de ori de utilizare a placajului cu folie de plastic PP Tect verde este de peste 25 de ori, placajul cu film negru este de peste 12 ori, iar placa fenolic este de peste 10 ori.

Întrebarea 1: Ce determină timpii de reciclare ai placajului?

Timpii de utilizare determinati de performanta produselor.Placajul Monster Wood folosește miez de eucalipt de înaltă calitate, panou de pin de primă clasă, iar cantitatea de lipici este cu 250 g mai mult decât placajul obișnuit de pe piață.Datorită presiunii noastre mari de presare la cald, suprafața plăcii nu este doar netedă și plană, dar nu este și ușor de decojit.Densitatea de tăiere este uniformă și poate rezista la rezistență ridicată, rezistență la lumină, impermeabilitate și rezistență la uzură, ceea ce îmbunătățește eficiența generală a construcției în timpul construcției și economisește materialele de construcție și utilizarea forței de muncă.

Întrebarea 2: Cum se utilizează poate îmbunătăți cifra de afaceri a placajului de construcții?

Modul în care este utilizat placajul de construcție afectează numărul de ori de utilizare.Înainte de fiecare utilizare, curățați suprafața placajului și aplicați agent de desfacere a mucegaiului.La descărcarea placajului de construcție, doi muncitori cooperează și levează cele două capete ale plăcii în același timp pentru a încerca să lase placa să cadă orizontal.În unele proiecte cheie, muncitorii pot lega placa de susținere, astfel încât placajul de construcție să poată fi îndepărtat ușor pentru a proteja colțurile.Dacă colțurile sunt degumate, curățați și tăiați placa până ca noi.De asemenea, este foarte importantă depozitarea și amplasarea pe șantier.Prin practică, se constată că, dacă este în sudul ploios și însorit, placajul de construcție este expus în mod repetat la soare și ploi, ceea ce are mai multe șanse de îmbătrânire, deformare sau degumare decât dacă este folosit în fiecare zi, iar numărul de utilizări nici măcar nu atinge nivelul normal.

Întrebarea 3: Cum se identifică ușor și eficient calitatea placajului de construcție?

Metodele obișnuite de identificare în industrie sunt: ​​una este să te uiți, cealaltă să asculți, iar a treia este să călci pe ea, ceea ce este simplu și eficient, precum și micile trucuri pe care le-am rezumat ca fabrică de mulți ani. , mirosul de placaj și resturile tăiate din produs.

Primul este de a vedea dacă suprafața placajului este netedă și plată.Observați suprafața pentru a vedea cantitatea de lipici folosită pentru placaj.Cu cât se folosește mai mult adeziv, cu atât suprafața va fi mai strălucitoare și mai netedă.De asemenea, se poate observa că calitatea semifabricatelor și a echipamentelor de producție în procesul de producție este bună sau proastă.Apoi, uitați-vă la tratamentul marginilor, dacă golurile sunt reparate și dacă vopseaua este uniformă, ceea ce este legat de problema impermeabilității în timpul utilizării placajului de construcție și poate reflecta, de asemenea, nivelul tehnologic al întreprinderii.

Al doilea este sunetul placajului.Cei doi muncitori au lucrat împreună, au ridicat cele două capete ale placajului, au răsturnat toată placa cu forță și au ascultat sunetul placajului.Dacă sunetul este asemănător cu sunetul evantaiului tablei de oțel, înseamnă că procesul de presare la cald a plăcii este bine realizat, intensitatea este mare și cu cât sunetul este mai puternic și mai gros, cu atât calitatea produsului este mai bună, în caz contrar, dacă sunetul este răgușit sau ca un sunet de sfâșiere, înseamnă că rezistența nu este suficientă și structura nu este bună, motivul este că adezivul nu este bun și ceva greșit în procesul de presare la cald.

Al treilea este să călci pe placaj.De exemplu, un placaj normal cu o grosime de 8mm este suspendat în mijloc, iar cele două părți de susținere sunt la aproximativ 1m unul de celălalt.Poate transporta eficient un adult de 80 kg care calcă pe partea suspendată sau chiar sare fără să se rupă.

În calitate de producător, putem simți și calitatea placajului.Placajul de construcție care tocmai a ieșit din presa de căldură are un parfum, ca orezul fiert.Dacă există alte mirosuri înțepătoare, înseamnă că există o problemă cu proporția de lipici, prea multă formaldehidă sau neutilizarea adezivului fenolic, iar calitatea produsului nu este bună.

Există și observarea resturilor și a marginii placajului care este ridicat de mașina de tăiat muchii.Acest lucru este mai real decât să vă uitați la mostre de placaj de construcție sau să ascultați descrierile producătorului.Mai întâi uitați-vă la compactitatea placajului și estimați greutatea.Cu cât greutatea este mai mare, cu atât este mai compactă și mai bună calitatea produsului.Apoi sparge-l pentru a vedea fractura.Dacă fractura este îngrijită, înseamnă că placajul este puternic;dacă fractura are multe bavuri, sau chiar delaminare, înseamnă că calitatea nu este atât de bună.

Întrebarea 4: Care sunt problemele comune în producția de placaj pentru construcții?Cum de a preveni placaj de construcție patru laturi deformate și îndoite?

Problemele de utilizare obișnuită în producția de placaj sunt deformarea și îndoirea placajului de construcție, degumarea colțurilor, bombarea și degumarea parțială, scurgerea de lipici, stivuirea miezului plăcii și separarea cusăturilor.Motivele acestor probleme sunt următoarele:

Deformarea și îndoirea placajului de construcție este cauzată de stresul intern mare din interiorul placajului, conținutul inconsecvent de umiditate al suprafeței și panourilor din spate, combinația nerezonabilă de furnir din diferite specii de copaci, răsucirea furnirului, temperatura insuficientă a individualului. plăci presate la cald și stivuirea inegală a plăcilor.

Colțurile sunt degumate din cauza presiunii insuficiente cauzată de uzura colțurilor plăcii presate la cald, marginile și colțurile plăcilor din fiecare interval nu sunt aliniate, plăcile sunt așezate oblice și presiunea este neuniformă, marginea de furnirul este rotit insuficient, releul de adeziv este slab, iar marginile Lipsa lipiciului la colturi, uscarea prematura a lipiciului, temperatura insuficienta in zona locala a platanului etc.

Motivele bombarii și degumării parțiale sunt că viteza de decompresie este prea rapidă, timpul de presare a lipiciului este insuficient, conținutul de umiditate al furnirului este prea mare, există pete goale la lipire sau există incluziuni și pete pe furnir, sau temperatura furnirului de pin este prea mare etc.

Motivele vărsării de lipici sunt că lipiciul este prea subțire, cantitatea de lipici este prea mare, fisurile de pe spatele furnirului sunt prea adânci, conținutul de umiditate al furnirului este prea mare, timpul de îmbătrânire este prea lung. iar presiunea este prea mare.

Motivele pentru laminarea și separarea plăcilor de miez sunt că golurile rezervate sunt prea mari sau prea mici la umplerea manuală a găurilor, plăcile de miez sunt dislocate și suprapuse atunci când plăcile sunt instalate, iar marginile pieselor sunt inegale.

Motivul decojirii suprafeței plăcii este că cantitatea de lipici este mică, aluatul este prea subțire și presiunea nu este suficientă.Această problemă poate fi rezolvată prin selectarea strictă a materialelor, aranjarea plăcilor, utilizarea suficientă a adezivului și controlul presiunii peste 160 de grade.

Motivul pentru petele albe de pe suprafața plăcii este că uleiul roșu nu este suficient de uniform atunci când uleiul roșu este trecut o dată sau de două ori.În timpul inspecției, uleiul roșu poate fi adăugat manual manual.

Întrebarea 5: Cum să depozitați corect placajul de construcție?

Dacă trebuie păstrat mult timp, aplicați ulei pe suprafață, stivuiți-l bine și acoperiți-l cu o cârpă de ploaie.După demulare, utilizați o racletă de plastic pentru a îndepărta imediat cimentul și atașamentele de pe suprafața placajului.Evitați lumina soarelui în timpul transportului și depozitării.Expunerea la lumina soarelui poate cauza cu ușurință deformarea și îmbătrânirea placajului.Pe șantierele de construcții, placajul de construcții trebuie depozitat pe un loc plat și uscat, evitând locurile cu temperaturi și umiditate extreme.