ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਦੋਸਤਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਝ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਫਾਰਮਵਰਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮੌਨਸਟਰ ਵੁੱਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਾਂਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਯੂਕਲਿਪਟਸ ਕੋਰ ਬੋਰਡ, ਪਾਈਨ ਵੁੱਡ ਪੈਨਲ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੇਲੇਮਾਇਨ ਗੂੰਦ ਹਨ।ਸਾਡਾ ਟਾਈਪਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁਧਾਰ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ 9-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਹਨ, ਬਾਹਰੀ ਦੋ-ਲੇਅਰ ਪਾਈਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਾਲ 4 ਲੇਅਰ ਵਿਨੀਅਰ ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ 13% ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲੇਸ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲਾ ਠੰਡਾ ਦਬਾਅ ਹੈ.ਠੰਡਾ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 1000 ਸਕਿੰਟ, ਲਗਭਗ 16.7 ਮਿੰਟ ਹੈ।ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 800 ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮੋਟਾਈ 14mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 800 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ 160 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 120-128 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੈ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਡੀਗਮਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਛਿੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: 1220 * 2440/1830 * 915, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 11-16mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ.ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੀਨ ਪੀਪੀ ਟੇਕਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 25 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਬਲੈਕ ਫਿਲਮ ਫੇਸਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ 12 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਨੋਲਿਕ ਬੋਰਡ 10 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 1: ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ.ਮੌਨਸਟਰ ਵੁੱਡ ਦਾ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੂਕੇਲਿਪਟਸ ਕੋਰ, ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਪਾਈਨ ਪੈਨਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨਾਲੋਂ 250 ਗ੍ਰਾਮ ਵੱਧ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਉੱਚ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਛਿੱਲਣ ਲਈ ਵੀ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਆਰੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੁੱਚੀ ਉਸਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 2: ਉਸਾਰੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਟਰਨਓਵਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ?

ਜਿਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਉਤਾਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਲੇਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਰ ਸਪੋਰਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਕੋਨੇ degumming ਹੈ, ਜੇ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਵ ਵਰਗੇ ਜਦ ਤੱਕ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬੰਦ ਦੇਖਿਆ.ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਰਸਾਤੀ ਅਤੇ ਧੁੱਪ ਵਾਲੇ ਦੱਖਣ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਾਰੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੂਰਜ ਅਤੇ ਬਾਰਿਸ਼ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਢਾਪੇ, ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਡੀਗਮਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵੀ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 3: ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਵੇ?

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਪਛਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਦੇਖਣਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਸੁਣਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਜਾ ਇਸ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਰਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਛੋਟੀਆਂ ਚਾਲਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਹੈ. , ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਗੰਧ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੂੰਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗੀ.ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ, ਕੀ ਵੋਇਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪੇਂਟ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ.ਦੋਹਾਂ ਕਾਮਿਆਂ ਨੇ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਚੁੱਕ ਲਏ, ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੀ।ਜੇ ਆਵਾਜ਼ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਫੈਨਿੰਗ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤੀਬਰਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜੇ ਆਵਾਜ਼ ਉੱਚੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫਟਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਗੂੰਦ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੈ.

ਤੀਜਾ ਪਲਾਈਵੁੱਡ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 8mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਮ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਸਹਿਯੋਗੀ ਹਿੱਸੇ ਲਗਭਗ 1m ਦੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ 80 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਬਾਲਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁੰਘ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਜੋ ਹੁਣੇ ਹੀ ਹੀਟ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਇਆ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਬੂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲਾਂ ਦੀ।ਜੇਕਰ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਗੰਧਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗੂੰਦ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਜਾਂ ਫੀਨੋਲਿਕ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਨਾਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਰਣਨ ਨੂੰ ਸੁਣਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਸਲੀ ਹੈ.ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਓ।ਜਿੰਨਾ ਭਾਰਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।ਫਿਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜੋ।ਜੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ;ਜੇਕਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ burrs ਹਨ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 4: ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?ਉਸਾਰੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਉਸਾਰੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦਾ ਵਿਗੜਨਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ, ਕੋਨਿਆਂ ਦਾ ਡਿਗਮਿੰਗ, ਬਲਗਿੰਗ ਅਤੇ ਅਧੂਰਾ ਡਿਗਮਿੰਗ, ਗਲੂ ਸਪਿਲ, ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਸਟੈਕਅਪ ਅਤੇ ਸੀਮ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦਾ ਵਿਗੜਿਆ ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵੱਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਨਮੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੁੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਨੀਅਰ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਸੁਮੇਲ, ਵਿਨੀਅਰ ਦਾ ਮਰੋੜ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ-ਦਬਾਏ ਬੋਰਡ, ਅਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਟੈਕਿੰਗ।

ਗਰਮ-ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਗਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਅੰਤਰਾਲ ਵਿੱਚ ਸਲੈਬਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰਾ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਰੀਲੇਅ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਘਾਟ, ਗੂੰਦ ਦਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣਾ, ਪਲੇਟਨ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ।

ਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਗਮਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਗਲੂਇੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਖਾਲੀ ਧੱਬੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਵਿਨੀਅਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪਾਈਨ ਵਿਨੀਅਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ।

ਗੂੰਦ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਗੂੰਦ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦਰਾੜਾਂ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।

ਕੋਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਰਿਜ਼ਰਵਡ ਗੈਪ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਬੋਰਡ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਟਾ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਕੇ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ 160 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਲਾਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਵਾਰ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਲਾਲ ਤੇਲ ਕਾਫ਼ੀ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਲਾਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹੱਥੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਵਾਲ 5: ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਲਗਾਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਢੱਕ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮੀਂਹ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਢੱਕੋ।ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਬਚੋ।ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਲੈਟ, ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।