Twee dagen geleden zei een klant dat veel van het triplex dat hij kreeg in het midden gedelamineerd was en dat de kwaliteit erg slecht was.Hij vroeg me hoe ik het triplex kon identificeren.Ik antwoordde hem dat de producten elke cent waard zijn, de prijs te laag is en de kwaliteit niet veel beter zal zijn.

Ik gaf die klant een lijst met veelgestelde vragen over multiplex en analyseerde de productie van multiplex.

Het volgende maakt deel uit van de inhoud:

FAQ:

1. Scheuren: Redenen: paneelscheuren, gelijmde plaat heeft scheuren.Preventieve maatregelen: Let bij het afschermen (bij het selecteren van borden) op het uitkiezen, screen niet-destructieve kunststof borden en rangschik ze netjes.

2. Overlapping: Reden: plastic bord, droog karton, de vulling is te groot (het interval is te groot (te klein). Preventieve maatregelen: vul het gat volgens een bepaalde maat en mag het oorspronkelijke gat niet overschrijden.

3. Witte lekkage: Reden: Het is niet uniform genoeg wanneer de rode olie een of twee keer wordt gepasseerd.Preventieve maatregelen: Tijdens de inspectie handmatig rode olie bijvullen.

4. Explosiebord: Reden: nat bord (plastic bord) is niet droog genoeg.Voorzorgsmaatregelen: Inspecteer houten kernplaten bij verzending.

5. Het oppervlak van het bord is ruw: Reden: vul het gat, de staart van het mes van de houten kern is dunner.Preventieve maatregelen: probeer een vlakke houten kernplaat te kiezen.

De plaatkern (enkele plaat) is over het algemeen verdeeld in: 4A-klasse (hele kern en hele plaat), 3A-plaatkern met een klein aantal gaten en rotte plaat.Het fineer moet letten op de uniforme dikte, zodat het niet gemakkelijk kromtrekt (helling), en de droge en natte eigenschappen zijn goed, dus het is niet gemakkelijk te pellen (bellen).Het deeg is over het algemeen 50-60 filamenten, minder dan 30 is gemakkelijk voor het bord om te pellen.Hoe dikker het deeg, hoe gladder het oppervlak van de plank, hoe minder overgang (carbonisatie), en het triplex is niet gemakkelijk te scheuren bij het ontvormen, en het oppervlakte-effect is goed, en het aantal omslagen kan ook worden gegarandeerd.

De druk van de pers is over het algemeen ongeveer 180-220, het hete persen is meer dan 13 minuten en de temperatuur is 120-128 graden.Als de druk van de pers niet hoog genoeg is, is de hechting van het triplex niet goed, en gebarsten, niet goed gelijmd.De hoeveelheid lijm voor een enkele laag moet bijna 0,5 kg bedragen, en de hoeveelheid lijm is klein en het triplex is gemakkelijk te barsten en te delamineren.

 In de kern van het zaagmultiplex zitten veel gaten.Enerzijds zijn de grondstoffen inferieur en wordt het slechte bord gebruikt als een goed bord.Aan de andere kant zijn de productiemedewerkers niet bedreven in het zetten en is de opening tussen het fineer te groot.

 Het voordeel van populieren kernplaat is dat de prijs relatief goedkoop is.Nadelen: De dichtheid van het fineer is klein, de hardheid is gemiddeld en de plaatkwaliteit is gemiddeld.

Het voordeel van eucalyptus kernplaat is een betere kwaliteit (flexibeler).Nadeel: beetje duur

 Het zuiden is rijk aan eucalyptus en Guangxi concentreert zich op de productie van multiplex van eucalyptuskern

Het noorden is rijk aan populier en er zijn veel multiplex van populierenkern in Shandong en Jiangsu.

  Gerelateerde parameters van onze producten:

Meelgehalte 25%-35%

Een enkele laag (2 kanten) bevat ongeveer 0,5 kg lijm

Een enkel stuk deeg is 50 zijde en degene boven 13 mm is 60 zijde.(grenen fineer)

Melaminegehalte 12%-13%

Koude pers 1000 seconden, 16,7 minuten

1.3 Heet persen gedurende ongeveer 800 seconden 1.4 Heet persen gedurende meer dan 800 seconden 13,3 minuten

Verwerkingsmethode: heet persen;

De pers is drie (cilinder) top 600 ton, druk 200-220, stoomketel

Hete perstemperatuur 120-128 graden verdeeld in drie secties:

Grondstof 2 mm - 2,2 mm, bord met hele kern