നിരവധി ഉപഭോക്താക്കൾക്കും സുഹൃത്തുക്കൾക്കും ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് പ്രാഥമിക ധാരണയുണ്ടെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു, ഒരു ബിൽഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഫാക്ടറിയിലും നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്കുള്ള ഡെലിവറിയിലും ഉൾപ്പെടെ, മോൺസ്റ്റർ വുഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വിശദമായി വിശദീകരിക്കും.

നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് യൂക്കാലിപ്റ്റസ് കോർ ബോർഡ്, പൈൻ വുഡ് പാനൽ, പ്രത്യേക മെലാമൈൻ പശ എന്നിവയാണ്.ഞങ്ങളുടെ ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് ജോലി സ്വമേധയാ ചെയ്യുന്നു.കൂടുതൽ കർശനമായിരിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഒരു ഇൻഫ്രാറെഡ് തിരുത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലേഔട്ടിന്റെ വൃത്തിയെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും 9-ലെയർ ബോർഡുകളാണ്, പുറത്തെ രണ്ട്-പാളി പൈൻ വുഡ് പാനലുകൾ ഒഴികെ, പശയുള്ള 4 ലെയറുകളുള്ള വെനീർ ഉള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പശയുടെ അളവ് 1kg ആണ്, ഇത് 13% ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ മാനദണ്ഡമനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്. സംസ്ഥാനത്താൽ.ഇതിന് നല്ല വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, പ്ലൈവുഡ് പിളരുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.

വെനീറുകൾ ഭംഗിയായി സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ദ്വിതീയ അമർത്തൽ ആവശ്യമാണ്.ആദ്യത്തേത് തണുത്ത അമർത്തലാണ്.തണുത്ത അമർത്തൽ സമയം 1000 സെക്കൻഡ് വരെ നീളുന്നു, ഏകദേശം 16.7 മിനിറ്റ്.ചൂടുള്ള അമർത്തൽ സമയം സാധാരണയായി 800 സെക്കൻഡ് ആണ്.കനം 14 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, ചൂടുള്ള അമർത്തൽ സമയം 800 സെക്കൻഡിൽ കൂടുതലാണ്.രണ്ടാമതായി, ചൂടുള്ള അമർത്തൽ മർദ്ദം 160 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലാണ്, താപനില 120-128 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുമിടയിലാണ്.മർദ്ദം വേണ്ടത്ര ശക്തമായതിനാൽ, പ്ലൈവുഡ് കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതും മോടിയുള്ളതുമാണ്, ഡീഗമ്മിംഗ്, പുറംതൊലി ഇല്ല, 10 തവണയിൽ കൂടുതൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.വലിപ്പം സംബന്ധിച്ച്, മരം ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഇങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 1220*2440/1830*915, കനം സാധാരണയായി 11-16 മിമിക്ക് ഇടയിലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവിന്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം.ഞങ്ങളുടെ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും മെറ്റീരിയലുകളും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന സമയങ്ങളുടെ എണ്ണവും വ്യത്യസ്തമാണ്.പച്ച PP Tect പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഫെയ്‌സ്ഡ് പ്ലൈവുഡിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ എണ്ണം 25 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, ബ്ലാക്ക് ഫിലിം ഫെയ്‌സ്ഡ് പ്ലൈവുഡ് 12 ഇരട്ടിയിലധികം, ഫിനോളിക് ബോർഡ് 10 തവണയിൽ കൂടുതലാണ്.

ചോദ്യം 1: പ്ലൈവുഡിന്റെ റീസൈക്കിൾ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്താണ്?

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം അനുസരിച്ചാണ് ഉപയോഗ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.മോൺസ്റ്റർ വുഡിന്റെ പ്ലൈവുഡിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യൂക്കാലിപ്റ്റസ് കോർ, ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് പൈൻ പാനൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പശയുടെ അളവ് വിപണിയിലെ സാധാരണ പ്ലൈവുഡിനേക്കാൾ 250 ഗ്രാം കൂടുതലാണ്.ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ചൂടുള്ള അമർത്തൽ മർദ്ദം കാരണം, ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതും മാത്രമല്ല, പുറംതൊലി എളുപ്പമല്ല.സോവിംഗ് സാന്ദ്രത ഏകതാനമാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തി, ലൈറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, വാട്ടർപ്രൂഫ്, വെയർ പ്രതിരോധം എന്നിവ നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും മനുഷ്യശക്തിയുടെ ഉപയോഗവും ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം 2: നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡിന്റെ വിറ്റുവരവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം?

നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗ സമയങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ ബാധിക്കുന്നു.ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും മുമ്പ്, പ്ലൈവുഡിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുക.നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് അൺലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് തൊഴിലാളികൾ സഹകരിച്ച് ബോർഡിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ഒരേ സമയം ഞെക്കി ബോർഡ് തിരശ്ചീനമായി വീഴാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.ചില പ്രധാന പ്രോജക്ടുകളിൽ, തൊഴിലാളികൾക്ക് പിന്തുണാ ബോർഡ് കെട്ടാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ കോണുകൾ സംരക്ഷിക്കാൻ നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് സൌമ്യമായി നീക്കം ചെയ്യാം.കോണുകൾ degumming ഉണ്ടെങ്കിൽ, വൃത്തിയാക്കി പുതിയ പോലെ ബോർഡ് ഓഫ് കണ്ടു.നിർമ്മാണ സൈറ്റിലെ സംഭരണവും പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റും വളരെ പ്രധാനമാണ്.പരിശീലനത്തിലൂടെ, അത് മഴയും വെയിലും തെക്ക് ആണെങ്കിൽ, നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് വെയിലിലും മഴയിലും ആവർത്തിച്ച് തുറന്നുകാണിക്കുന്നു, ഇത് എല്ലാ ദിവസവും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പ്രായമാകാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും ഡീഗമ്മിംഗിനും സാധ്യതയുണ്ടെന്നും എണ്ണം ഉപയോഗങ്ങൾ സാധാരണ നിലയിലേക്ക് പോലും എത്തിയിട്ടില്ല.

ചോദ്യം 3: നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ എളുപ്പത്തിലും ഫലപ്രദമായും തിരിച്ചറിയാം?

വ്യവസായത്തിലെ പൊതുവായ തിരിച്ചറിയൽ രീതികൾ ഇവയാണ്: ഒന്ന് നോക്കുക, മറ്റൊന്ന് കേൾക്കുക, മൂന്നാമത്തേത് അതിൽ ചുവടുവെക്കുക, ഇത് ലളിതവും ഫലപ്രദവുമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി ഒരു ഫാക്ടറിയായി സംഗ്രഹിച്ച ചെറിയ തന്ത്രങ്ങളും , പ്ലൈവുഡിന്റെ മണം, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് മുറിച്ച അവശിഷ്ടങ്ങൾ.

പ്ലൈവുഡിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതാണോ എന്ന് നോക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യത്തേത്.പ്ലൈവുഡിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് കാണാൻ ഉപരിതലം നിരീക്ഷിക്കുക.കൂടുതൽ ഗ്ലൂ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കും.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ശൂന്യതയുടെയും ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം നല്ലതോ ചീത്തയോ ആണെന്നും കാണാൻ കഴിയും.അരികുകളുടെ ചികിത്സ നോക്കുക, ശൂന്യത നന്നാക്കിയിട്ടുണ്ടോ, പെയിന്റ് യൂണിഫോം ആണോ, ഇത് നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രശ്നവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, കൂടാതെ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സാങ്കേതിക നിലയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

രണ്ടാമത്തേത് പ്ലൈവുഡിന്റെ ശബ്ദമാണ്.രണ്ടു തൊഴിലാളികളും ഒരുമിച്ചു പണിയെടുത്ത് പ്ലൈവുഡിന്റെ രണ്ടറ്റവും പൊക്കി ബോർഡ് മുഴുവൻ ബലമായി മറിച്ചിട്ട് പ്ലൈവുഡിന്റെ ശബ്ദം കേട്ടു.സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഫാൻ ചെയ്യുന്ന ശബ്ദം പോലെയാണ് ശബ്‌ദമെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം ബോർഡിന്റെ ചൂടുള്ള അമർത്തൽ പ്രക്രിയ നന്നായി നടക്കുന്നു, തീവ്രത കൂടുതലാണ്, ഒപ്പം ഉച്ചത്തിലുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ശബ്ദം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും, അല്ലാത്തപക്ഷം, ശബ്‌ദം പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ കീറുന്ന ശബ്ദം പോലെയാണ്, അതിനർത്ഥം ശക്തി പോരാ, ഘടന നല്ലതല്ല, പശ നല്ലതല്ല, ചൂടുള്ള അമർത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് എന്നിവയാണ്.

മൂന്നാമത്തേത് പ്ലൈവുഡിൽ ചവിട്ടുക എന്നതാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, 8 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്ലൈവുഡ് നടുക്ക് സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, രണ്ട് പിന്തുണാ ഭാഗങ്ങൾ ഏകദേശം 1 മീറ്റർ അകലെയാണ്.80 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു മുതിർന്ന വ്യക്തിയെ ഇത് ഫലപ്രദമായി വഹിക്കാൻ കഴിയും, അത് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്ത് ചവിട്ടുകയോ തകർക്കാതെ ചാടുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ഒരു നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, പ്ലൈവുഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം നമുക്ക് മണക്കാം.ഹീറ്റ് പ്രസ്സിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്ന നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡിന് വേവിച്ച അരി പോലെ ഒരു സുഗന്ധമുണ്ട്.മറ്റ് രൂക്ഷമായ ഗന്ധങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പശയുടെ അനുപാതം, വളരെയധികം ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനോളിക് പശ ഉപയോഗിക്കാത്തത് എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല.

എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പെറുക്കിയെടുക്കുന്ന പ്ലൈവുഡിന്റെ അരികുകളും അവശേഷിക്കുന്നവയുടെ നിരീക്ഷണവുമുണ്ട്.നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് സാമ്പിളുകൾ നോക്കുന്നതിനേക്കാളും നിർമ്മാതാവിന്റെ വിവരണങ്ങൾ കേൾക്കുന്നതിനേക്കാളും ഇത് യഥാർത്ഥമാണ്.ആദ്യം പ്ലൈവുഡിന്റെ ഒതുക്കം നോക്കി ഭാരം കണക്കാക്കുക.ഭാരക്കൂടുതൽ, ഒതുക്കവും മികച്ച ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും.എന്നിട്ട് ഒടിവ് കാണാൻ അത് തകർക്കുക.ഒടിവ് വൃത്തിയാണെങ്കിൽ, പ്ലൈവുഡ് ശക്തമാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു;ഒടിവിന് ധാരാളം ബർറുകളോ അല്ലെങ്കിൽ ഡിലീമിനേഷനോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഗുണനിലവാരം അത്ര നല്ലതല്ല എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

ചോദ്യം 4: നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണത്തിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് നാല് വശവും വളച്ചൊടിച്ച് വളയുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം?

പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണത്തിലെ സാധാരണ ഉപയോഗ പ്രശ്നങ്ങൾ, നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് വളച്ചൊടിച്ചതും വളയുന്നതും, കോണുകൾ ഡീഗമ്മിംഗ്, ബൾഗിംഗ്, ഭാഗിക ഡീഗമ്മിംഗ്, പശ ചോർച്ച, കോർ ബോർഡ് സ്റ്റാക്കപ്പ്, സീം വേർതിരിക്കൽ എന്നിവയാണ്.ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

പ്ലൈവുഡിനുള്ളിലെ വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, ഉപരിതലത്തിലെയും പിൻ പാനലുകളിലെയും അസ്ഥിരമായ ഈർപ്പം, വിവിധ വൃക്ഷ ഇനങ്ങളുടെ വെനീറിന്റെ യുക്തിരഹിതമായ സംയോജനം, വെനീറിന്റെ വളച്ചൊടിക്കൽ, വ്യക്തിയുടെ അപര്യാപ്തമായ താപനില എന്നിവയാണ് നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡിന്റെ വളച്ചൊടിക്കലിന് കാരണം. ചൂടുള്ള ബോർഡുകൾ, ബോർഡുകളുടെ അസമമായ സ്റ്റാക്കിംഗ്.

ഹോട്ട്-അമർത്തിയ പ്ലേറ്റിന്റെ കോണുകൾ ധരിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദം കാരണം കോണുകൾ ഡീഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഓരോ ഇടവേളയിലും സ്ലാബുകളുടെ അരികുകളും കോണുകളും വിന്യസിച്ചിട്ടില്ല, പ്ലേറ്റുകൾ വളച്ചൊടിച്ച് മർദ്ദം അസമമാണ്, വെനീർ വേണ്ടത്ര കറങ്ങുന്നില്ല, പശ റിലേ ദുർബലമാണ്, അരികുകൾ കോണുകളിൽ പശയുടെ അഭാവം, പശയുടെ അകാല ഉണക്കൽ, പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രാദേശിക പ്രദേശത്ത് അപര്യാപ്തമായ താപനില മുതലായവ.

ഡീകംപ്രഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, പശ അമർത്തുന്ന സമയം അപര്യാപ്തമാണ്, വെനീറിന്റെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ ശൂന്യമായ പാടുകൾ ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ വെനീറിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും പാടുകളും ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ പൈൻ വെനീറിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, മുതലായവ.

പശ വളരെ നേർത്തതാണ്, പശയുടെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്, വെനീറിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള വിള്ളലുകൾ വളരെ ആഴമുള്ളതാണ്, വെനീറിന്റെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്രായമാകൽ സമയം വളരെ കൂടുതലാണ് എന്നിവയാണ് പശ ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങൾ. സമ്മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്.

കോർ ബോർഡുകളുടെ ലാമിനേഷനും വേർതിരിക്കലിനുമുള്ള കാരണങ്ങൾ, ദ്വാരങ്ങൾ സ്വമേധയാ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ റിസർവ് ചെയ്ത വിടവുകൾ വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണ്, ബോർഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ കോർ ബോർഡുകൾ സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുകയും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കഷണങ്ങളുടെ അരികുകൾ അസമമാണ്.

ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പുറംതൊലിക്ക് കാരണം, പശയുടെ അളവ് കുറവാണ്, കുഴെച്ചതുമുതൽ വളരെ നേർത്തതാണ്, സമ്മർദ്ദം മതിയാകില്ല.മെറ്റീരിയലുകൾ കർശനമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത്, ബോർഡുകൾ ക്രമീകരിച്ച്, ആവശ്യത്തിന് പശ ഉപയോഗിച്ച്, 160 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനാകും.

ചുവന്ന എണ്ണ ഒന്നോ രണ്ടോ പ്രാവശ്യം കടത്തിവിടുമ്പോൾ ചുവന്ന എണ്ണയ്ക്ക് വേണ്ടത്ര യൂണിഫോം ലഭിക്കാത്തതാണ് ബോർഡിന്റെ പ്രതലത്തിൽ വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാകാൻ കാരണം.പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ചുവന്ന എണ്ണ സ്വമേധയാ സ്വമേധയാ ചേർക്കാം.

ചോദ്യം 5: നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ ശരിയായി സംഭരിക്കാം?

ദീര് ഘനേരം സൂക്ഷിച്ചു വയ്ക്കണമെങ്കില് എണ്ണ പുരട്ടി വൃത്തിയായി അടുക്കി മഴത്തുണി കൊണ്ട് മൂടുക.ഡെമോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലൈവുഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സിമന്റും അറ്റാച്ച്മെന്റുകളും ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും സൂര്യപ്രകാശം ഒഴിവാക്കുക.സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നത് പ്ലൈവുഡ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും പ്രായമാകുന്നതിനും കാരണമാകും.നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ, നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് ഒരു പരന്നതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം, അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള സ്ഥലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം.