Эки күн мурун бир кардар алган фанераларынын көбү ортосунан катмарланып, сапаты өтө начар экенин айткан.Ал фанерди кантип аныктоо керектиги боюнча мени менен кеңешип жатты.Мен ага продукциялар ар бир тыйынга татыктуу, баасы өтө арзан, сапаты анча жакшы болбойт деп жооп бердим.

Мен ал кардарга фанера боюнча көп берилүүчү суроолордун тизмесин бердим жана фанера өндүрүшүн талдадым.

Төмөнкү мазмундун бир бөлүгү болуп саналат

Көп берилүүчү суроолор:

1. Жаракалар: Себептери: панель жарака кеткен, чапталган тактайда жаракалар бар.Алдын алуу чаралары: Экрандан өткөрүүдө (тактайларды тандоодо) аларды тандап алууга, бузулбаган пластикалык тактайларды экранга чыгарып, тыкан жайгаштырууга көңүл буруңуз.

2. Кайталануу: Себеп: пластикалык такта, кургак такта, толтуруу өтө чоң (аралыгы өтө чоң (өтө кичинекей). Алдын алуу чаралары: тешикти белгилүү бир өлчөмдө толтуруңуз жана баштапкы тешиктен ашпаңыз.

3. Ак агып кетүү: Себеп: кызыл май бир же эки жолу өткөндө жетиштүү бирдей эмес.Алдын алуу чаралары: Текшерүү учурунда кол менен кызыл майды кошуу.

4. Жарылуу тактасы: Себеп: нымдуу такта (пластикалык такта) жетиштүү кургак эмес.Сактык чаралары: Ташуу учурунда жыгач өзөктүү такталарды текшериңиз.

5. Башкармасынын бети орой: Себеп: тешик толтургула, жыгач өзөктүү такта бычак куйругу ичке.Алдын алуу чаралары: жалпак жыгач өзөк тактасын тандоого аракет кыл.

Борттун өзөгү (бир тактай) жалпысынан төмөнкүлөргө бөлүнөт: 4A классы (бүтүн өзөк жана бүт такта), 3A тактасынын өзөгү аз сандагы тешиктери жана чириген тактасы бар.Шпондун бир калыпта калыңдыгына көңүл бурушу керек, андыктан ал ийри (көңкөрүш), кургак жана нымдуу касиеттери жакшы, ошондуктан кабыгы оңой эмес (көбүк).Камыр жалпысынан 50-60 жиптен турат, 30дан азы тактай үчүн оңой.Камыр канчалык жоон болсо, тактанын бети ошончолук жылмакай болсо, ошончолук азыраак өтүү (карбонизация) жана фанерди калыпка салууда жыртылуу оңой эмес, беттик эффект жакшы, ошондой эле айлануулардын саны да кепилдениши мүмкүн.

Пресс басымы жалпысынан болжол менен 180-220, ысык басуу 13 мүнөттөн ашык, температура 120-128 градус.Пресстин басымы жетишерлик жогору болбосо, фанердин жабышуусу жакшы эмес, жарака кеткен, жакшы чапталган эмес.Бир катмар үчүн клейдин көлөмү 0,5 кг жакын болушу керек, ал эми желимдин көлөмү аз, фанера жарылып, деламинацияга оңой.

 Араалоочу фанеранын өзөгүндө көптөгөн тешиктер бар.Бир жагынан сырьёсу начар, ал эми начар такта жакшы такта катары пайдаланылат.Ал эми вндуруштун жумушчулары теруу ишинде дасык-туу эмес, шпондун ортосундагы ажырым абдан чоц.

 Теректин өзөк тактасынын артыкчылыгы – баасы салыштырмалуу арзан.Кемчиликтери: Шпондун тыгыздыгы аз, катуулугу орточо, тактайдын сапаты орточо.

Eucalyptus негизги тактасынын артыкчылыгы - жакшыраак сапат (ийкемдүү).Кемчилиги: бир аз кымбат

 Түштүк эвкалиптке бай жана Гуанси эвкалипттин өзөктүү фанерин өндүрүүгө басым жасайт.

Түндүк терекке бай, Шаньдун менен Цзянсуда теректин өзөктүү фанерлери көп.

  Биздин өнүмдөрдүн тиешелүү параметрлери:

Ундун курамы 25%-35%

Бир катмар (2 тарабы) болжол менен 0,5 кг клей камтыйт

Бир кесим камыр 50 жибек, ал эми 13 мм жогору болсо 60 жибек болот.(карагай шпон)

Меламиндин курамы 12%-13%

Cold Press 1000 секунд, 16,7 мүнөт

1.3 Болжол менен 800 секунд ысык басуу 1.4 800 секунддан ашык ысык басуу 13,3 мүнөт

Кайра иштетүү ыкмасы: ысык басуу

Пресс үч (цилиндр) үстү 600 тонна, басым 200-220, казан буу

Ысык басуу температурасы 120-128 градус үч бөлүккө бөлүнгөн

чийки зат 2mm-2.2mm, бүт негизги тактасы