ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಸ್ನೇಹಿತರು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ, ಕಟ್ಟಡದ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್‌ಗೆ ವಿತರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾನ್ಸ್ಟರ್ ವುಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆಯ ಯೂಕಲಿಪ್ಟಸ್ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪೈನ್ ಮರದ ಫಲಕ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮೆಲಮೈನ್ ಅಂಟು.ನಮ್ಮ ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿರಲು, ನಾವು ಅತಿಗೆಂಪು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಲೇಔಟ್‌ನ ಅಂದವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 9-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಹೊರಗಿನ ಎರಡು-ಪದರದ ಪೈನ್ ಮರದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, 4 ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಅಂಟು ಜೊತೆ ವೆನಿರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು 1 ಕೆಜಿ, ಇದನ್ನು 13% ವಿಷಯದ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರಾಜ್ಯದಿಂದ.ಇದು ಉತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

veneers ಅಂದವಾಗಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ದ್ವಿತೀಯ ಒತ್ತುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಮೊದಲನೆಯದು ತಣ್ಣನೆಯ ಒತ್ತುವಿಕೆ.ತಣ್ಣನೆಯ ಒತ್ತುವ ಸಮಯವು 1000 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಸುಮಾರು 16.7 ನಿಮಿಷಗಳು.ತದನಂತರ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 800 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.ದಪ್ಪವು 14mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಸಮಯವು 800 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡವು 160 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 120-128 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಡೀಗಮ್ಮಿಂಗ್, ಯಾವುದೇ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕಟ್ಟಡದ ಮರದ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 1220*2440/1830*915, ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 11-16mm ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯಂತೆ.ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ ಹಸಿರು PP ಟೆಕ್ಟ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯು 25 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಕಪ್ಪು ಫಿಲ್ಮ್ ಎದುರಿಸಿದ ಪ್ಲೈವುಡ್ 12 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಯಾವುದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ?

ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾನ್ಸ್ಟರ್ ವುಡ್ ನ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯೂಕಲಿಪ್ಟಸ್ ಕೋರ್, ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಪೈನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಿಂತ 250 ಗ್ರಾಂ ಹೆಚ್ಚು.ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಗರಗಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್ ವಹಿವಾಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು?

ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು, ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸುವಾಗ, ಇಬ್ಬರು ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಹಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಣುಕಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಬೀಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ.ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಬೆಂಬಲ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು.ಮೂಲೆಗಳು degumming ಇದ್ದರೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ರವರೆಗೆ ಬೋರ್ಡ್ ಆಫ್ ಕಂಡಿತು.ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಇದು ಮಳೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಲು ದಕ್ಷಿಣದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಲು ಮತ್ತು ಮಳೆಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿದಿನ ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತಲೂ ವಯಸ್ಸಾಗುವ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರುತಿನ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ: ಒಂದು ನೋಡುವುದು, ಇನ್ನೊಂದು ಕೇಳುವುದು, ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವುದು, ಇದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ನಾವು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿರುವ ಸಣ್ಣ ತಂತ್ರಗಳು , ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಂಜಲು.

ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಮೊದಲನೆಯದು.ಪ್ಲೈವುಡ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೋಡಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದು ಎಂದು ಸಹ ನೋಡಬಹುದು.ನಂತರ ಅಂಚುಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನೋಡಿ, ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ, ಇದು ಪ್ಲೈವುಡ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಲನಿರೋಧಕ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದು ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಧ್ವನಿ.ಇಬ್ಬರು ಕೆಲಸಗಾರರು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರು, ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಲದಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕೇಳಿದರು.ಧ್ವನಿಯು ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಫ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನ ಶಬ್ದದಂತಿದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೀವ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋರಾಗಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಧ್ವನಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಧ್ವನಿಯು ಕರ್ಕಶವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಶಬ್ದದಂತೆ, ಇದರರ್ಥ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಂಟು ಚೆನ್ನಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.

ಮೂರನೆಯದು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 8 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬೆಂಬಲ ಭಾಗಗಳು ಸುಮಾರು 1 ಮೀ ಅಂತರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಮುರಿಯದೆ ಜಿಗಿಯುವ 80 ಕೆಜಿ ವಯಸ್ಕರನ್ನು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಗಿಸಬಲ್ಲದು.

ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ವಾಸನೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಶಾಖ ಪ್ರೆಸ್ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಬೇಯಿಸಿದ ಅನ್ನದಂತೆ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಇತರ ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚು ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅಥವಾ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಅಂಟು ಬಳಸದಿರುವಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅರ್ಥ.

ಎಡ್ಜ್-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಎತ್ತಿಕೊಂಡ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಎಂಜಲು ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಸಹ ಇದೆ.ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೋಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕೇಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನೈಜವಾಗಿದೆ.ಮೊದಲು ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೋಡಿ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಿ.ಭಾರವಾದ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ.ನಂತರ ಮುರಿತವನ್ನು ನೋಡಲು ಅದನ್ನು ಮುರಿಯಿರಿ.ಮುರಿತವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ;ಮುರಿತವು ಅನೇಕ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಾವುವು?ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಪ್ಲೈವುಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ವಾರ್ಪ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ, ಮೂಲೆಗಳು ಡೀಗಮ್ಮಿಂಗ್, ಉಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಡೀಗಮ್ಮಿಂಗ್, ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆ, ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಅಪ್ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಒಳಗಿನ ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ತೇವಾಂಶ, ವಿವಿಧ ಮರಗಳ ತೆಳುಗಳ ಅವಿವೇಕದ ಸಂಯೋಜನೆ, ತೆಳುಗಳ ತಿರುವು, ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ವಾರ್ಪ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ-ಒತ್ತಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅಸಮಾನ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ.

ಬಿಸಿ-ಒತ್ತಿದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಲೆಗಳ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಡೀಗಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಫಲಕಗಳನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೆಳುವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತಿರುಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಂಟು ರಿಲೇ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಕೊರತೆ, ಅಂಟು ಅಕಾಲಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಡೀಗಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂಟು ಒತ್ತುವ ಸಮಯ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ವೆನಿರ್‌ನ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಸುವಾಗ ಖಾಲಿ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ವೆನಿರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು ಇವೆ, ಅಥವಾ ಪೈನ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ, ಅಂಟು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವೆನಿರ್ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವೆನಿರ್‌ನ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತುಂಬುವಾಗ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಅಂತರಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತುಣುಕುಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಹಿಟ್ಟು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು 160 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಹಲಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕೆಂಪು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾರಿ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಕೆಂಪು ಎಣ್ಣೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಂಪು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 5: ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ದೀರ್ಘಕಾಲ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕಾದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಪೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಳೆ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ.ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಶುಷ್ಕ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ತೀವ್ರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.