Екі күн бұрын бір клиент алған фанералардың көбінің ортасы қабатталғанын және сапасы өте нашар екенін айтты.Ол фанерді қалай анықтауға болатыны туралы менімен кеңесіп жатты.Мен оған өнімнің әрбір тиынына тұрарлық, бағасы тым арзан, сапасы онша жақсы болмайды деп жауап бердім.

Мен сол клиентке фанера туралы жиі қойылатын сұрақтардың тізімін беріп, фанер өндірісін талдадым.

Төменде мазмұнның бөлігі болып табылады

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР:

1. Жарықтар: Себептері: панельдің жарылуы, желімделген тақтада жарықтар бар.Алдын алу шаралары: Скрининг кезінде (тақталарды таңдағанда) оларды таңдауға, бұзылмайтын пластикалық тақталарды экранға шығаруға және оларды ұқыпты орналастыруға назар аударыңыз.

2. Қабаттасу: Себеп: пластмасса тақтайшасы, құрғақ тақтайша, толтыру тым үлкен (аралық тым үлкен (тым аз). Алдын алу шаралары: тесікті белгілі бір өлшемге сәйкес толтырыңыз және бастапқы тесіктен аспаңыз.

3. Ақ ағып кету: Себеп: қызыл май бір немесе екі рет өткенде жеткілікті біркелкі емес.Алдын алу шаралары: Тексеру кезінде қызыл майды қолмен қосыңыз.

4. Жарылыс тақтасы: Себеп: дымқыл тақта (пластикалық тақта) жеткілікті құрғақ емес.Сақтық шаралары: Тасымалдау кезінде ағаш өзек тақталарын тексеріңіз.

5. Тақта беті кедір-бұдыр: Себеп: тесікті толтырыңыз, ағаш өзегі тақтайша пышағы жұқа.Алдын алу шаралары: тегіс ағаш өзек тақтасын таңдауға тырысыңыз.

Тақтаның өзегі (бір тақта) әдетте келесіге бөлінеді: 4А маркалы (бүкіл өзек және тұтас тақта), 3А аздаған тесіктері бар және шіріген тақтайша.Шпонның біркелкі қалыңдығына назар аудару керек, ол оңай майылмайды (еңіс), ал құрғақ және ылғалды қасиеттері жақсы, сондықтан қабығы оңай емес (көпіршік).Қамыр әдетте 50-60 жіптен тұрады, 30-дан аз болса, тақтайшаны аршуға оңай.Қамыр неғұрлым қалың болса, тақтайдың беті соғұрлым тегіс болады, соғұрлым аз өту (карбонизация) және фанерді деформациялау кезінде жыртылу оңай емес, беттік эффект жақсы, сонымен қатар айналымдар санына кепілдік беруге болады.

Пресстің қысымы жалпы алғанда шамамен 180-220, ыстық престеу 13 минуттан астам, ал температура 120-128 градус.Пресстің қысымы жеткілікті жоғары болмаса, фанердің адгезиясы жақсы емес, ал жарылған, жақсы желімделмеген.Бір қабатқа арналған желімнің мөлшері 0,5 кг-ға жақын болуы керек, ал желім мөлшері аз, ал фанер оңай жарылып, деламинацияланады.

 Аралау фанерінің өзегінде көптеген тесіктер бар.Бір жағынан шикізаты төмен, ал нашар тақтай жақсы тақта ретінде пайдаланылады.Екінші жағынан, өндіріс жұмысшылары теруге дағдыланбағандықтан, шпон арасындағы алшақтық тым үлкен.

 Теректің өзегі тақтасының артықшылығы - бағасы салыстырмалы түрде арзан.Кемшіліктері: Шпонның тығыздығы аз, қаттылығы орташа, тақта сапасы орташа.

Эвкалипттің негізгі тақтасының артықшылығы - жақсырақ (икемді).Кемшілігі: сәл қымбат

 Оңтүстігі эвкалиптке бай, ал Гуанси эвкалипт өзегінен жасалған фанера өндірісіне шоғырланған.

Солтүстік терекке бай, Шаньдун мен Цзянсуда теректің өзегі көп фанера бар.

  Біздің өнімдеріміздің қатысты параметрлері:

Ұн мөлшері 25%-35%

Бір қабатта (2 жағы) шамамен 0,5 кг желім бар

Бір кесек қамыр 50 жібек, ал 13 мм-ден жоғары 60 жібек.(қарағай шпон)

Меламин мөлшері 12%-13%

Cold Press 1000 секунд, 16,7 минут

1.3 Шамамен 800 секунд ыстық басу 1.4 800 секундтан астам ыстық басу 13,3 минут

Өңдеу әдісі: ыстық престеу

Прес үш (цилиндр) жоғарғы 600 тонна, қысым 200-220, қазандық бу

Ыстық престеу температурасы 120-128 градус үш бөлікке бөлінеді

Шикізат 2мм-2,2мм, бүтін өзек тақтасы