אני מאמין שללקוחות וחברים רבים יש הבנה ראשונית של המוצרים שלנו, כיצרן טפסות לבניין, נסביר בפירוט את הבעיות הנפוצות של מוצרי Monster Wood, לרבות במפעל ובמשלוח לאתר הבנייה.

חומרי הגלם בהם אנו משתמשים הם לוח ליבת אקליפטוס מהשורה הראשונה, לוח עץ אורן ודבק מלמין מיוחד.עבודת הקביעה שלנו נעשית באופן ידני.על מנת להיות קפדניים יותר, אנו משתמשים במכשיר תיקון אינפרא אדום, המשפר למעשה את ניקיון הפריסה.רוב המוצרים שלנו הם לוחות 9 שכבות, למעט לוחות עץ אורן דו-שכבתיים חיצוניים, מבפנים משתמשים בפורניר 4 שכבות עם דבק וכמות הדבק היא 1 ק"ג, המיוצר לפי התקן של 13% תכולה שנקבעה. לפי המדינה.יש לו צמיגות טובה והוא יכול למנוע ביעילות את פיצול הדיקט.

לאחר מיקום הפורנירים בצורה מסודרת, נדרשת הלחיצה המשנית.הראשון הוא כבישה קרה.זמן הכבישה הקרה הוא עד 1000 שניות, כ-16.7 דקות.ואז זמן הכבישה החמה הוא בדרך כלל כ-800 שניות.אם העובי גדול או שווה ל-14 מ"מ, זמן הכבישה החמה הוא יותר מ-800 שניות.שנית, לחץ הכבישה החמה הוא מעל 160 מעלות, והטמפרטורה היא בין 120-128 מעלות צלזיוס.כיוון שהלחץ חזק מספיק, הדיקט עמיד יותר לבלאי ועמיד, מבטיח ללא שפשוף, ללא קילוף ושימוש חוזר יותר מ-10 פעמים.לגבי הגודל, מפרטי הגודל הסטנדרטיים של טפסות עץ לבניין מחולקים ל: 1220*2440/1830*915, והעובי הוא בדרך כלל בין 11-16 מ"מ, או לפי בקשת הלקוח.תהליך הייצור והחומרים של המוצרים שלנו שונים, וגם מספר פעמים השימוש שונה.מספר פעמים השימוש בדיקט הירוק PP Tect מצופה סרט פלסטיק הוא יותר מפי 25, הדיקט מול הסרט השחור הוא יותר מפי 12, והלוח הפנולי הוא יותר מפי 10.

שאלה 1: מה קובע את זמני המיחזור של הדיקט?

זמני השימוש נקבעים על פי ביצועי המוצרים.הדיקט של מונסטר ווד עושה שימוש בליבת אקליפטוס איכותית, לוח אורן מהשורה הראשונה, וכמות הדבק היא 250 גרם יותר מאשר דיקט רגיל בשוק.בשל לחץ הלחיצה החמה הגבוהה שלנו, משטח הלוח הוא לא רק חלק ושטוח, אלא גם לא קל לקילוף.צפיפות הניסור אחידה, והיא יכולה לעמוד בחוזק גבוה, עמידות קלה, עמידות למים ועמידות בפני שחיקה, מה שמשפר את יעילות הבנייה הכוללת במהלך הבנייה וחוסך בחומרי בניין ובשימוש בכוח אדם.

שאלה 2: כיצד להשתמש יכול לשפר את התחלופה של דיקט בנייה?

אופן השימוש בדיקט הבנייה משפיע על מספר פעמים השימוש.לפני כל שימוש יש לנקות את פני השטח מדיקט ולהחיל חומר לשחרור עובש.בעת פריקת דיקט הבנייה, שני עובדים משתפים פעולה וחורצים את שני קצוות הלוח בו זמנית כדי לנסות לתת ללוח ליפול אופקית.בחלק מהפרויקטים המרכזיים, העובדים יכולים לקשור את לוח התמיכה, כך שניתן להסיר בעדינות את דיקט הבנייה כדי להגן על הפינות.אם יש פינות שפשוף, מנקים ומנסרים את הלוח עד שהוא כמו חדש.גם האחסון וההצבה באתר הבנייה חשובים מאוד.באמצעות תרגול, נמצא שאם הוא בדרום הגשום והשמשי, דיקט הבנייה נחשף שוב ושוב לשמש ולגשם, שיש סיכוי גבוה יותר להזדקן, לעיוות או להפיג חומרי מכת, מאשר אם משתמשים בו מדי יום, והמספר השימושים אפילו לא מגיעים לרמה הרגילה.

שאלה 3: כיצד לזהות בקלות וביעילות את איכות דיקט הבנייה?

שיטות הזיהוי הנפוצות בתעשייה הן: האחת להסתכל, השנייה להקשיב, והשלישית היא לדרוך עליה, שזה פשוט ויעיל, וגם הטריקים הקטנים שסיכמנו כמפעל שנים רבות. , ריח של דיקט ושאריות שנגזרו מהמוצר.

הראשון הוא לראות אם פני השטח של הדיקט חלקים וישרים.התבונן על פני השטח כדי לראות את כמות הדבק המשמשת עבור הדיקט.ככל שנשתמש יותר בדבק, כך המשטח יהיה בהיר וחלק יותר.כמו כן ניתן לראות כי איכות החסר וציוד הייצור בתהליך הייצור טובה או רעה.לאחר מכן יש להסתכל על הטיפול בקצוות, האם החללים מתוקנים והאם הצבע אחיד, מה שקשור לבעיית עמיד למים במהלך השימוש בדיקט הבנייה, ויכול לשקף גם את הרמה הטכנולוגית של המיזם.

השני הוא צליל של דיקט.שני העובדים עבדו יחד, הרימו את שני קצוות הדיקט, הפכו את כל הלוח בכוח והקשיבו לקול הדיקט.אם הצליל הוא כמו צליל מניפה יריעת הפלדה, זה אומר שתהליך הלחיצה החמה של הלוח נעשה היטב, העוצמה גבוהה, וככל שהסאונד חזק ועבה יותר, איכות המוצר טובה יותר, אחרת, אם הצליל הוא צרוד או כמו קול קריעה, זה אומר שהחוזק לא מספיק והמבנה לא טוב, הסיבה היא שהדבק לא טוב ומשהו לא בסדר בתהליך הכבישה החמה.

השלישי הוא לדרוך על הדיקט.לדוגמה, דיקט רגיל בעובי של 8 מ"מ תלוי באמצע, ושני חלקי התמיכה נמצאים במרחק של כמטר אחד זה מזה.זה יכול לשאת ביעילות מבוגר במשקל 80 ק"ג שדורך על החלק התלוי או אפילו קופץ בלי להישבר.

כיצרן, אנו יכולים גם להריח את איכות הדיקט.לבוד הבנייה שזה עתה יצא ממכבש החום יש ניחוח, כמו אורז מבושל.אם יש ריחות חריפים אחרים, זה אומר שיש בעיה בשיעור הדבק, יותר מדי פורמלדהיד או אי שימוש בדבק פנולי, ואיכות המוצר לא טובה.

יש גם התבוננות בשאריות ובקצה הדיקט שנאסף על ידי מכונת חיתוך הקצוות.זה יותר אמיתי מאשר להסתכל על דוגמאות דיקט בנייה או להקשיב לתיאורי היצרן.תחילה הסתכלו על הקומפקטיות של הדיקט והעריכו את המשקל.ככל שהמשקל כבד יותר, כך הקומפקטיות טובה יותר ואיכות המוצר טובה יותר.ואז לשבור אותו כדי לראות את השבר.אם השבר מסודר, זה אומר שהדיקט חזק;אם לשבר יש הרבה קוצים, או אפילו דלמינציה, זה אומר שהאיכות לא כל כך טובה.

שאלה 4: מהן הבעיות הנפוצות בייצור דיקט לבנייה?איך למנוע את הבנייה דיקט ארבעה צדדים מעוותים וכפופים?

בעיות השימוש הנפוצות בייצור דיקט הן מעוותות ומכופפות של דיקט בנייה, פינות שחרור, בליטות ושחרור חלקי, נזילת הדבק, ערימת לוח הליבה והפרדת התפרים.הסיבות לבעיות אלו הן כדלקמן:

העיוות והכפוף של דיקט בנייה נגרם מהלחץ הפנימי הגדול בתוך הדיקט, תכולת הלחות הבלתי עקבית של פני השטח והפנלים האחוריים, השילוב הבלתי סביר של פורניר של מיני עצים שונים, הפיתול של הפורניר, הטמפרטורה הלא מספקת של הפרט. לוחות בכבישה חמה, וערימה לא שוויונית של לוחות.

הפינות פגומות בגלל לחץ לא מספיק שנגרם משחיקה של פינות הפלטה בכבישה חמה, הקצוות והפינות של הלוחות בכל מרווח אינם מיושרים, הפלטות מונחות מוטות והלחץ לא אחיד, קצה של הפורניר לא מסובב מספיק, ממסר הדבק חלש, והקצוות חוסר דבק בפינות, ייבוש מוקדם של הדבק, טמפרטורה לא מספקת באזור הפלטה וכו'.

הסיבות לבליטות ושחרור חלקי הן שמהירות הדקומפרסיה מהירה מדי, זמן לחיצת הדבק אינו מספיק, תכולת הלחות של הפורניר גבוהה מדי, יש נקודות ריקות בעת ההדבקה, או שיש תכלילים וכתמים על הפורניר, או שהטמפרטורה של פורניר האורן גבוהה מדי וכו'.

הסיבות לשפיכת הדבק הן שהדבק דק מדי, כמות הדבק גדולה מדי, הסדקים בגב הפורניר עמוקים מדי, תכולת הלחות של הפורניר גבוהה מדי, זמן היישון ארוך מדי. והלחץ גדול מדי.

הסיבות למינציה והפרדה של לוחות הליבה הן שהמרווחים השמורים גדולים מדי או קטנים מדי בעת מילוי ידני של החורים, לוחות הליבה מנותקים ממקומם וחופפים בעת התקנת הלוחות, וקצוות החלקים אינם אחידים.

הסיבה לקילוף משטח הלוח היא שכמות הדבק נמוכה, הבצק דק מדי והלחץ לא מספיק.ניתן לפתור בעיה זו על ידי בחירה קפדנית של חומרים, סידור לוחות, שימוש בדבק מספיק ושליטה בלחץ מעל 160 מעלות.

הסיבה לכתמים הלבנים על פני הלוח היא שהשמן האדום אינו אחיד מספיק כאשר מעבירים את השמן האדום פעם או פעמיים.במהלך הבדיקה ניתן להוסיף את השמן האדום באופן ידני באופן ידני.

שאלה 5: כיצד לאחסן נכון דיקט לבנייה?

אם צריך לאחסן אותו לאורך זמן, מרחו שמן על המשטח, ערמו אותו בצורה מסודרת וכסו אותו במטלית גשם.לאחר פירוק התבנית, השתמש במגרד פלסטיק כדי להסיר ביעילות את המלט והאביזרים על פני השטח של הדיקט באופן מיידי.הימנע מאור שמש במהלך הובלה ואחסון.חשיפה לאור השמש עלולה לגרום בקלות לעיוות והזדקנות הדיקט.באתרי בנייה, יש לאחסן דיקט לבנייה באתר שטוח ויבש, תוך הימנעות ממקומות עם טמפרטורות ולחות קיצוניות.