Informazioni di base e domande frequenti sul prodotto

Credo che molti clienti e amici abbiano una conoscenza preliminare dei nostri prodotti. In qualità di produttore di casseforme edili, spiegheremo in dettaglio i problemi comuni dei prodotti Monster Wood, anche in fabbrica e consegna al cantiere.

Le materie prime che utilizziamo sono pannelli di eucalipto di prima classe, pannelli in legno di pino e speciali colle melamminiche.Il nostro lavoro di composizione viene eseguito manualmente.Per essere più rigorosi, utilizziamo un dispositivo di correzione a infrarossi, che migliora efficacemente la pulizia del layout.La maggior parte dei nostri prodotti sono pannelli a 9 strati, ad eccezione dei pannelli esterni in legno di pino a due strati, all'interno viene utilizzata un'impiallacciatura a 4 strati con colla e la quantità di colla è di 1 kg, prodotta secondo lo standard del 13% di contenuto stabilito dallo stato.Ha una buona viscosità e può prevenire efficacemente la rottura del compensato.

Dopo che le faccette sono state posizionate in modo ordinato, è necessaria la pressatura secondaria.La prima è la spremitura a freddo.Il tempo di spremitura a freddo è di 1000 secondi, circa 16,7 minuti.E poi il tempo di pressatura a caldo è di solito di circa 800 secondi.Se lo spessore è maggiore o uguale a 14 mm, il tempo di pressatura a caldo è superiore a 800 secondi.In secondo luogo, la pressione di pressatura a caldo è superiore a 160 gradi e la temperatura è compresa tra 120-128 gradi Celsius.Poiché la pressione è abbastanza forte, il compensato è più resistente all'usura e durevole, garantendo l'assenza di sgommatura, desquamazione e uso ripetuto più di 10 volte.Per quanto riguarda le dimensioni, le specifiche delle dimensioni standard delle casseforme in legno da costruzione sono suddivise in: 1220 * 2440/1830 * 915 e lo spessore è generalmente compreso tra 11-16 mm o come richiesta del cliente.Il processo di produzione e i materiali dei nostri prodotti sono diversi e anche il numero di volte di utilizzo è diverso.Il numero di volte in cui è stato utilizzato il compensato rivestito con film plastico PP Tect verde è più di 25 volte, il compensato rivestito con film nero è più di 12 volte e il pannello fenolico è più di 10 volte.

Domanda 1: Cosa determina i tempi di riciclo del compensato?

I tempi di utilizzo determinati dalle prestazioni dei prodotti.Il compensato di Monster Wood utilizza un'anima di eucalipto di alta qualità, un pannello di pino di prima classe e la quantità di colla è di 250 g in più rispetto al normale compensato sul mercato.A causa della nostra elevata pressione di pressatura a caldo, la superficie del pannello non è solo liscia e piatta, ma non è nemmeno facile da sbucciare.La densità di taglio è uniforme e può sopportare un'elevata resistenza, resistenza alla luce, impermeabilità e resistenza all'usura, il che migliora l'efficienza costruttiva complessiva durante la costruzione e consente di risparmiare materiali da costruzione e l'uso di manodopera.

Domanda 2: Come utilizzare può migliorare il fatturato del compensato da costruzione?

Il modo in cui viene utilizzato il compensato da costruzione influisce sul numero di volte di utilizzo.Prima di ogni utilizzo, pulire la superficie del compensato e applicare un agente distaccante.Durante lo scarico del compensato da costruzione, due lavoratori cooperano e fanno leva contemporaneamente sulle due estremità della tavola per cercare di far cadere la tavola orizzontalmente.In alcuni progetti chiave, i lavoratori possono legare il pannello di supporto, in modo che il compensato da costruzione possa essere rimosso delicatamente per proteggere gli angoli.Se gli angoli sono sgommati, pulisci e sega la tavola fino a quando non sarà come nuova.Anche lo stoccaggio e il posizionamento in cantiere sono molto importanti.Con la pratica, si è riscontrato che se si trova al sud piovoso e soleggiato, il compensato da costruzione è esposto ripetutamente al sole e alla pioggia, il che ha maggiori probabilità di invecchiamento, deformazione o sgommatura rispetto a se utilizzato tutti i giorni, e il numero degli usi non raggiunge nemmeno il livello normale.

Domanda 3: come identificare facilmente ed efficacemente la qualità del compensato da costruzione?

I metodi di identificazione comuni nel settore sono: uno è guardare, l'altro è ascoltare, e il terzo è calpestarlo, che è semplice ed efficace, così come i piccoli trucchi che da molti anni abbiamo riassunto come fabbrica , l'odore del compensato e degli avanzi tagliati dal prodotto.

Il primo è vedere se la superficie del compensato è liscia e piatta.Osserva la superficie per vedere la quantità di colla utilizzata per il compensato.Più colla viene utilizzata, più luminosa e liscia sarà la superficie.Si può anche vedere che la qualità dei pezzi grezzi e delle apparecchiature di produzione nel processo di produzione è buona o cattiva.Quindi osserva il trattamento dei bordi, se i vuoti sono stati riparati e se la vernice è uniforme, il che è correlato al problema dell'impermeabilità durante l'uso del compensato da costruzione e può anche riflettere il livello tecnologico dell'impresa.

Il secondo è il suono del compensato.I due operai lavorarono insieme, sollevarono le due estremità del compensato, girarono con forza l'intera tavola e ascoltarono il suono del compensato.Se il suono è come il suono della lamiera di acciaio che sventola, significa che il processo di pressatura a caldo della tavola è ben fatto, l'intensità è alta e più forte e denso è il suono, migliore è la qualità del prodotto, altrimenti, se il il suono è rauco o come un suono lacerante, significa che la forza non è sufficiente e la struttura non è buona, il motivo è che la colla non è buona e qualcosa di sbagliato nel processo di pressatura a caldo.

Il terzo è calpestare il compensato.Ad esempio, un normale compensato con uno spessore di 8 mm è sospeso al centro e le due parti di supporto sono a circa 1 m di distanza l'una dall'altra.Può trasportare efficacemente un adulto di 80 kg che calpesta la parte sospesa o addirittura salta senza rompersi.

Come produttore, possiamo anche sentire l'odore della qualità del compensato.Il compensato da costruzione appena uscito dalla pressa a caldo ha un profumo, come il riso cotto.Se ci sono altri odori pungenti, significa che c'è un problema con la proporzione di colla, troppa formaldeide o non usando colla fenolica e la qualità del prodotto non è buona.

C'è anche l'osservazione degli avanzi e del bordo del compensato che viene raccolto dalla troncatrice.Questo è più reale che guardare campioni di compensato da costruzione o ascoltare le descrizioni dei produttori.Per prima cosa osserva la compattezza del compensato e stima il peso.Maggiore è il peso, migliore è la compattezza e migliore è la qualità del prodotto.Quindi rompilo per vedere la frattura.Se la frattura è netta, significa che il compensato è resistente;se la frattura ha molte bave, o addirittura delaminazione, significa che la qualità non è così buona.

Domanda 4: Quali sono i problemi comuni nella produzione di compensato da costruzione?Come evitare che il compensato da costruzione a quattro lati si deformi e si pieghi?

I problemi di uso comune nella produzione di compensato sono deformati e piegati del compensato da costruzione, gli angoli si sgommatura, rigonfiamenti e sgommatura parziale, la fuoriuscita di colla, l'impilamento dell'anima e la separazione delle giunture.Le ragioni di questi problemi sono le seguenti:

La deformazione e la curvatura del compensato da costruzione è causato dalla grande sollecitazione interna all'interno del compensato, dal contenuto di umidità incoerente della superficie e dei pannelli posteriori, dall'irragionevole combinazione di impiallacciatura di diverse specie di alberi, dalla torsione dell'impiallacciatura, dalla temperatura insufficiente dei singoli tavole stampate a caldo e l'impilamento ineguale delle tavole.

Gli angoli sono sgommati a causa di una pressione insufficiente causata dall'usura degli angoli della lastra stampata a caldo, i bordi e gli angoli delle lastre in ogni intervallo non sono allineati, le lastre sono posizionate oblique e la pressione non è uniforme, il bordo di l'impiallacciatura non è sufficientemente ruotata, il relè della colla è debole e i bordi Mancanza di colla agli angoli, asciugatura prematura della colla, temperatura insufficiente nell'area locale della piastra, ecc.

I motivi del rigonfiamento e della sgommatura parziale sono che la velocità di decompressione è troppo elevata, il tempo di pressatura della colla è insufficiente, il contenuto di umidità dell'impiallacciatura è troppo elevato, ci sono punti vuoti durante l'incollaggio o ci sono inclusioni e macchie sull'impiallacciatura, o la temperatura dell'impiallacciatura di pino è troppo alta, ecc.

Le ragioni della fuoriuscita di colla sono che la colla è troppo sottile, la quantità di colla è troppo grande, le crepe sul retro dell'impiallacciatura sono troppo profonde, il contenuto di umidità dell'impiallacciatura è troppo alto, il tempo di invecchiamento è troppo lungo e la pressione è troppo grande.

Le ragioni della laminazione e della separazione delle lastre d'anima sono che gli spazi riservati sono troppo grandi o troppo piccoli durante il riempimento manuale dei fori, le lastre d'anima sono dislocate e sovrapposte durante l'installazione e i bordi dei pezzi sono irregolari.

Il motivo del distacco della superficie della tavola è che la quantità di colla è bassa, l'impasto è troppo sottile e la pressione non è sufficiente.Questo problema può essere risolto selezionando rigorosamente i materiali, disponendo le tavole, usando una quantità sufficiente di colla e controllando la pressione sopra i 160 gradi.

Il motivo delle macchie bianche sulla superficie della tavola è che l'olio rosso non è abbastanza uniforme quando l'olio rosso viene passato una o due volte.Durante l'ispezione, l'olio rosso può essere aggiunto manualmente manualmente.

Domanda 5: Come conservare correttamente il compensato da costruzione?

Se necessita di una lunga conservazione, spalmare dell'olio sulla superficie, impilarla ordinatamente e coprirla con un telo antipioggia.Dopo la sformatura, utilizzare immediatamente un raschietto in plastica per rimuovere efficacemente il cemento e gli attacchi sulla superficie del compensato.Evitare la luce solare durante il trasporto e lo stoccaggio.L'esposizione alla luce solare può facilmente causare la deformazione e l'invecchiamento del compensato.Nei cantieri, il compensato da costruzione deve essere immagazzinato in un luogo piano e asciutto, evitando luoghi con temperature e umidità estreme.

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Tempo di pubblicazione: 11-aprile-2022