Uskon, että monilla asiakkailla ja ystävillä on alustava käsitys tuotteistamme. Rakennusmuottivalmistajana kerromme yksityiskohtaisesti Monster Wood -tuotteiden yleisistä ongelmista, mukaan lukien tehtaalla ja rakennustyömaalle toimituksissa.

Raaka-aineina käytämme ensiluokkaista eukalyptussydänlevyä, mäntylevyä ja erikoismelamiiniliimaa.Ladontatyömme tehdään käsin.Tiukempien toimien vuoksi käytämme infrapunakorjauslaitetta, joka parantaa tehokkaasti asettelun siisteyttä.Suurin osa tuotteistamme on 9-kerroksisia levyjä lukuun ottamatta ulompia kaksikerroksisia mäntylevyjä, sisällä on käytetty 4-kerroksista viilua liimalla ja liiman määrä on 1kg, joka on valmistettu 13 %:n pitoisuuden standardin mukaisesti. valtion toimesta.Sillä on hyvä viskositeetti ja se voi tehokkaasti estää vanerin halkeamisen.

Kun viilut on sijoitettu siististi, tarvitaan toissijainen puristus.Ensimmäinen on kylmäpuristus.Kylmäpuristusaika on jopa 1000 sekuntia, noin 16,7 minuuttia.Ja sitten kuumapuristusaika on yleensä noin 800 sekuntia.Jos paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 14 mm, kuumapuristusaika on yli 800 sekuntia.Toiseksi kuumapuristuspaine on yli 160 astetta ja lämpötila on 120-128 celsiusastetta.Koska paine on riittävän vahva, vaneri on kulutusta kestävämpi ja kestävämpi, mikä varmistaa, ettei liimanpoistoa, kuoriutumista ja toistuvaa käyttöä yli 10 kertaa.Koon suhteen rakennuspuumuottien vakiokokoiset tiedot on jaettu: 1220 * 2440/1830 * 915, ja paksuus on yleensä 11-16 mm tai asiakkaan pyynnöstä.Tuotteidemme valmistusprosessi ja materiaalit ovat erilaisia, ja myös käyttökertojen määrä vaihtelee.Vihreän PP Tect -muovikalvopäällysteisen vanerin käyttökertoja on yli 25 kertaa, mustalla kalvopäällysteisellä vanerilla yli 12 kertaa ja fenolilevyllä yli 10 kertaa.

Kysymys 1: Mikä määrittää vanerin kierrätysajat?

Tuotteiden suorituskyvyn määräämät käyttöajat.Monster Woodin vanerissa on käytetty korkealaatuista eukalyptusydintä, ensiluokkaista mäntypaneelia ja liimaa on 250g enemmän kuin markkinoilla olevaa tavallista vaneria.Korkean kuumapuristuspaineemme ansiosta levyn pinta ei ole vain sileä ja tasainen, mutta sitä ei myöskään ole helppo kuoria.Sahaustiheys on tasainen, ja se kestää suurta lujuutta, valonkestävyyttä, vedenpitävyyttä ja kulutusta, mikä parantaa rakentamisen kokonaistehokkuutta rakentamisen aikana ja säästää rakennusmateriaaleja ja työvoiman käyttöä.

Kysymys 2: Kuinka käyttö voi parantaa rakennusvanerin liikevaihtoa?

Rakennusvanerin käyttötapa vaikuttaa käyttökertojen määrään.Puhdista vanerin pinta ennen jokaista käyttöä ja levitä muotinirrotusainetta.Kun rakennusvaneria puretaan, kaksi työntekijää työskentelee yhteistyössä ja kakistaa laudan kahta päätä yhtä aikaa päästäkseen levyn putoamaan vaakasuoraan.Joissakin avainprojekteissa työntekijät voivat sitoa tukilaudan, jolloin rakennusvaneri voidaan varovasti poistaa kulmien suojaamiseksi.Jos kulmissa on liimaa, puhdista ja sahaa lauta, kunnes se on kuin uusi.Myös varastointi ja sijoittaminen rakennustyömaalla ovat erittäin tärkeitä.Käytännössä on todettu, että jos on sateinen ja aurinkoinen etelä, rakennusvaneri altistuu toistuvasti auringolle ja sateelle, mikä todennäköisemmin ikääntyy, muodostuu tai irtoaa liimautumisesta kuin jos sitä käytetään päivittäin, ja käyttö ei edes saavuta normaalia tasoa.

Kysymys 3: Kuinka tunnistaa rakennusvanerin laatu helposti ja tehokkaasti?

Alan yleisiä tunnistamismenetelmiä ovat: yksi on katsoa, ​​toinen on kuunnella ja kolmas on astua sen päälle, mikä on yksinkertaista ja tehokasta, samoin kuin pienet temput, jotka olemme tiivistäneet tehtaaksi monta vuotta , vanerin tuoksu ja tuotteesta leikatut jäämät.

Ensimmäinen on nähdä, onko vanerin pinta sileä ja tasainen.Tarkkaile pintaa nähdäksesi vanerissa käytetyn liiman määrän.Mitä enemmän liimaa käytetään, sitä kirkkaampi ja sileämpi pinta on.Voidaan myös nähdä, että aihioiden ja tuotantolaitteiden laatu tuotantoprosessissa on hyvä tai huono.Katso sitten reunojen käsittelyä, korjaako aukkoja ja onko maali tasainen, mikä liittyy vesitiivisongelmaan rakennusvanerin käytön aikana ja voi myös heijastaa yrityksen teknologista tasoa.

Toinen on vanerin ääni.Kaksi työntekijää työskentelivät yhdessä, nostivat vanerin kahta päätä, käänsivät koko levyn ympäri voimalla ja kuuntelivat vanerin ääntä.Jos ääni on kuin teräslevyn tuuletuksen ääni, se tarkoittaa, että levyn kuumapuristusprosessi on tehty hyvin, intensiteetti on korkea ja mitä kovempi ja paksumpi ääni, sitä parempi tuotteen laatu, muuten, jos ääni on käheä tai kuin repeytyvä ääni, Se tarkoittaa, että lujuus ei riitä ja rakenne ei ole hyvä, syynä on, että liima ei ole hyvä ja jotain vialla kuumapuristusprosessissa.

Kolmas on astua vanerin päälle.Esimerkiksi normaali vaneri, jonka paksuus on 8 mm, on ripustettu keskelle, ja kaksi tukiosaa ovat noin 1 metrin päässä toisistaan.Se pystyy kantamaan tehokkaasti 80 kg painavaa aikuista, joka astuu ripustetun osan päälle tai jopa hyppää katkeamatta.

Valmistajana voimme myös haistaa vanerin laadun.Lämpöpuristimesta juuri tullut rakennusvaneri tuoksuu keitetyn riisin kaltaiseksi.Jos on muita pistäviä hajuja, se tarkoittaa, että liiman määrässä on ongelma, liian paljon formaldehydiä tai fenoliliiman käyttämättä jättäminen, eikä tuotteen laatu ole hyvä.

Mukana on myös jäännösten havainnointi ja vanerin reuna, jonka reunaleikkauskone poimii.Tämä on todellisempaa kuin katsoa rakennusvanerinäytteitä tai kuunnella valmistajan kuvauksia.Katso ensin vanerin tiiviys ja arvioi paino.Mitä painavampi paino, sitä parempi kompakti ja sitä parempi tuotteen laatu.Katkaise se sitten nähdäksesi murtuman.Jos murtuma on siisti, se tarkoittaa, että vaneri on vahva;jos murtumassa on paljon purseita tai jopa delaminaatiota, se tarkoittaa, että laatu ei ole niin hyvä.

Kysymys 4: Mitkä ovat yleisiä ongelmia rakennusvanerin tuotannossa?Kuinka estää rakennusvanerin neljältä sivulta vääntymisen ja taipumisen?

Vanerin valmistuksessa yleisiä käyttöongelmia ovat rakennusvanerin vääntyminen ja taipuminen, kulmien liimanpoisto, pullistuminen ja osittainen liimanpoisto, liiman roiskuminen, ydinlevyn pinoaminen ja sauman irtoaminen.Syyt näihin ongelmiin ovat seuraavat:

Rakennusvanerin vääntymisen ja taipumisen aiheuttavat vanerin sisällä oleva suuri sisäinen jännitys, pinnan ja takapaneelien epätasainen kosteus, eri puulajien viilun kohtuuton yhdistäminen, viilun vääntyminen, yksilön riittämätön lämpötila. kuumapuristetut laudat ja lautojen epätasainen pinoaminen.

Kulmista on poistettu liima kuumapuristetun levyn kulmien kulumisen aiheuttaman riittämättömän paineen vuoksi, laattojen reunat ja kulmat eivät ole kohdakkain, levyt ovat vinossa ja paine on epätasainen, viilu ei ole kiertynyt riittävästi, liimarele on heikko ja reunat Liiman puute kulmissa, liiman ennenaikainen kuivuminen, riittämätön lämpötila levyn paikallisalueella jne.

Syynä pullistumiseen ja osittaiseen liimanpoistoon ovat liian nopea puristusnopeus, riittämätön liiman puristusaika, viilun kosteuspitoisuus liian korkea, liimauksessa on tyhjiä kohtia tai viilussa on sulkeumia ja tahroja, tai mäntyviilun lämpötila on liian korkea jne.

Liiman roiskumisen syyt ovat, että liima on liian ohutta, liiman määrä liian suuri, halkeamat viilun takana ovat liian syviä, viilun kosteuspitoisuus on liian korkea, vanhenemisaika on liian pitkä ja paine on liian suuri.

Syitä hylsylevyjen laminointiin ja erotteluun ovat se, että varatut raot ovat liian suuria tai liian pieniä reikiä täytettäessä manuaalisesti, hylsylevyt siirtyvät ja menevät päällekkäin levyjä asennettaessa ja kappaleiden reunat ovat epätasaiset.

Syynä levypinnan kuorimiseen on liiman vähäisyys, taikina liian ohutta ja paineen riittämättömyys.Tämä ongelma voidaan ratkaista valitsemalla materiaalit tarkasti, järjestämällä levyt, käyttämällä riittävästi liimaa ja säätämällä painetta yli 160 astetta.

Levyn pinnan valkoiset täplät johtuvat siitä, että punainen öljy ei ole riittävän tasaista, kun punaista öljyä kuljetetaan kerran tai kahdesti.Tarkastuksen aikana punaista öljyä voidaan lisätä manuaalisesti käsin.

Kysymys 5: Kuinka varastoida rakennusvaneria oikein?

Jos sitä on säilytettävä pitkään, levitä pinnalle öljyä, pinoa se siististi ja peitä sadesiliinalla.Poista muotista irrotuksen jälkeen muovikaavin avulla sementti ja kiinnikkeet tehokkaasti vanerin pinnalta välittömästi.Vältä auringonvaloa kuljetuksen ja varastoinnin aikana.Altistuminen auringonvalolle voi helposti aiheuttaa vanerin muodonmuutoksia ja ikääntymistä.Rakennustyömailla rakennusvaneri tulee varastoida tasaisella, kuivalla alustalla välttäen paikkoja, joissa on äärimmäisiä lämpötiloja ja kosteutta.