Creo que muchos clientes y amigos tienen una comprensión preliminar de nuestros productos. Como fabricante de encofrados para edificios, explicaremos en detalle los problemas comunes de los productos Monster Wood, incluso en la fábrica y la entrega al sitio de construcción.

Las materias primas que utilizamos son tableros con núcleo de eucalipto de primera clase, paneles de madera de pino y pegamento especial de melamina.Nuestro trabajo de composición tipográfica se realiza manualmente.Para ser más rigurosos, utilizamos un dispositivo de corrección de infrarrojos, que mejora efectivamente la limpieza del diseño.La mayoría de nuestros productos son tableros de 9 capas, a excepción de los paneles exteriores de madera de pino de dos capas, en el interior se usa chapa de 4 capas con pegamento, y la cantidad de pegamento es de 1 kg, que se fabrica de acuerdo con el estándar de 13% de contenido estipulado por el Estado.Tiene buena viscosidad y puede prevenir eficazmente que la madera contrachapada se rompa.

Después de que las carillas estén bien colocadas, se requiere el prensado secundario.El primero es el prensado en frío.El tiempo de prensado en frío es de hasta 1000 segundos, unos 16,7 minutos.Y luego, el tiempo de prensado en caliente suele ser de unos 800 segundos.Si el espesor es mayor o igual a 14 mm, el tiempo de prensado en caliente es superior a 800 segundos.En segundo lugar, la presión de prensado en caliente supera los 160 grados y la temperatura oscila entre 120 y 128 grados Celsius.Debido a que la presión es lo suficientemente fuerte, la madera contrachapada es más resistente al desgaste y duradera, lo que garantiza que no se desgome, no se pele y se use repetidamente más de 10 veces.Con respecto al tamaño, las especificaciones de tamaño estándar del encofrado de madera para la construcción se dividen en: 1220*2440/1830*915, y el grosor es generalmente entre 11-16 mm, o según lo solicite el cliente.El proceso de producción y los materiales de nuestros productos son diferentes, y la cantidad de usos también es diferente.La cantidad de veces que se usa la madera contrachapada con revestimiento de película plástica verde PP Tect es más de 25 veces, la madera contrachapada con revestimiento de película negra es más de 12 veces y la placa fenólica es más de 10 veces.

Pregunta 1: ¿Qué determina los tiempos de reciclaje de la madera contrachapada?

Los tiempos de uso determinados por el rendimiento de los productos.La madera contrachapada de Monster Wood utiliza un núcleo de eucalipto de alta calidad, un panel de pino de primera clase y la cantidad de pegamento es 250 g más que la madera contrachapada común en el mercado.Debido a nuestra alta presión de prensado en caliente, la superficie de la placa no solo es lisa y plana, sino que tampoco es fácil de pelar.La densidad de aserrado es uniforme y puede soportar alta resistencia, resistencia a la luz, resistencia al agua y al desgaste, lo que mejora la eficiencia general de la construcción durante la construcción y ahorra materiales de construcción y el uso de mano de obra.

Pregunta 2: ¿Cómo utilizar puede mejorar el volumen de negocios de la madera contrachapada de construcción?

La forma en que se usa la madera contrachapada para la construcción afecta la cantidad de veces que se usa.Antes de cada uso, limpie la superficie de madera contrachapada y aplique agente desmoldeante.Al descargar la madera contrachapada de construcción, dos trabajadores cooperan y hacen palanca en los dos extremos de la tabla al mismo tiempo para intentar que la tabla caiga horizontalmente.En algunos proyectos clave, los trabajadores pueden amarrar la tabla de soporte, de modo que la madera contrachapada de la construcción se pueda quitar suavemente para proteger las esquinas.Si hay esquinas desgomadas, limpiar y serrar el tablero hasta dejarlo como nuevo.El almacenamiento y la colocación en el sitio de construcción también es muy importante.A través de la práctica, se encuentra que si está en el sur lluvioso y soleado, la madera contrachapada de construcción se expone repetidamente al sol y la lluvia, lo que tiene más probabilidades de envejecer, deformarse o desgomarse que si se usa todos los días, y el número de usos ni siquiera alcanza el nivel normal.

Pregunta 3: ¿Cómo identificar de manera fácil y efectiva la calidad del contrachapado de construcción?

Los métodos de identificación comunes en la industria son: uno es mirar, el otro es escuchar, y el tercero es pisarlo, que es simple y efectivo, así como los pequeños trucos que hemos resumido como fábrica durante muchos años. , el olor a madera contrachapada y los restos cortados del producto.

El primero es ver si la superficie de la madera contrachapada es lisa y plana.Observe la superficie para ver la cantidad de pegamento utilizado para la madera contrachapada.Cuanto más pegamento se use, más brillante y suave será la superficie.También se puede ver que la calidad de los espacios en blanco y el equipo de producción en el proceso de producción es buena o mala.Luego observe el tratamiento de los bordes, si se reparan los huecos y si la pintura es uniforme, lo que está relacionado con el problema de impermeabilidad durante el uso del contrachapado de construcción y también puede reflejar el nivel tecnológico de la empresa.

El segundo es el sonido de la madera contrachapada.Los dos trabajadores trabajaron juntos, levantaron los dos extremos de la madera contrachapada, voltearon toda la tabla con fuerza y ​​escucharon el sonido de la madera contrachapada.Si el sonido es como el sonido de la lámina de acero al avivarse, significa que el proceso de prensado en caliente de la placa está bien hecho, la intensidad es alta y cuanto más fuerte y grueso es el sonido, mejor es la calidad del producto; de lo contrario, si el el sonido es ronco o como un sonido desgarrador, significa que la fuerza no es suficiente y la estructura no es buena, la razón es que el pegamento no es bueno y algo anda mal en el proceso de prensado en caliente.

La tercera es pisar el contrachapado.Por ejemplo, una madera contrachapada normal con un grosor de 8 mm está suspendida en el medio y las dos partes de soporte están separadas aproximadamente 1 m.Puede transportar con eficacia a un adulto de 80 kg que pise la parte suspendida o incluso salte sin romperse.

Como fabricante, también podemos oler la calidad de la madera contrachapada.El contrachapado de construcción que acaba de salir de la prensa térmica tiene una fragancia, como el arroz cocido.Si hay otros olores picantes, significa que hay un problema con la proporción de cola, exceso de formaldehído o no usar cola fenólica, y la calidad del producto no es buena.

También está la observación de los sobrantes y el borde del contrachapado que es recogido por la cortadora de bordes.Esto es más real que mirar muestras de madera contrachapada para la construcción o escuchar las descripciones del fabricante.Primero mire la compacidad de la madera contrachapada y calcule el peso.Cuanto mayor sea el peso, mejor será la compacidad y mejor será la calidad del producto.Luego rómpalo para ver la fractura.Si la fractura es clara, significa que la madera contrachapada es fuerte;si la fractura tiene muchas rebabas, o incluso delaminación, significa que la calidad no es tan buena.

Pregunta 4: ¿Cuáles son los problemas comunes en la producción de madera contrachapada para la construcción?¿Cómo evitar que la construcción de madera contrachapada se deforme y se doble por los cuatro lados?

Los problemas de uso común en la producción de madera contrachapada son la deformación y el doblado de la madera contrachapada para la construcción, el desgomado de las esquinas, el abultamiento y el desgomado parcial, el derrame de pegamento, el apilamiento del tablero central y la separación de la costura.Las razones de estos problemas son las siguientes:

El contrachapado de construcción deformado y doblado es causado por la gran tensión interna dentro del contrachapado, el contenido de humedad inconsistente de la superficie y los paneles posteriores, la combinación irrazonable de chapas de diferentes especies de árboles, la torsión de la chapa, la temperatura insuficiente de los paneles individuales tableros prensados ​​en caliente y el apilamiento desigual de los tableros.

Las esquinas se desgoman debido a la presión insuficiente causada por el desgaste de las esquinas de la placa prensada en caliente, los bordes y las esquinas de las losas en cada intervalo no están alineados, las placas se colocan torcidas y la presión es desigual, el borde de la chapa no está lo suficientemente rotada, el relé de pegamento es débil y los bordes Falta de pegamento en las esquinas, secado prematuro del pegamento, temperatura insuficiente en el área local de la placa, etc.

Las razones del abultamiento y el desgomado parcial son que la velocidad de descompresión es demasiado rápida, el tiempo de prensado del pegamento es insuficiente, el contenido de humedad de la chapa es demasiado alto, hay espacios en blanco al pegar o hay inclusiones y manchas en la chapa, o la temperatura de la chapa de pino es demasiado alta, etc.

Las razones del derrame de pegamento son que el pegamento es demasiado delgado, la cantidad de pegamento es demasiado grande, las grietas en la parte posterior de la chapa son demasiado profundas, el contenido de humedad de la chapa es demasiado alto, el tiempo de envejecimiento es demasiado largo y la presión es demasiado grande.

Los motivos de la laminación y separación de las placas base son que los espacios reservados son demasiado grandes o demasiado pequeños cuando se rellenan manualmente los orificios, las placas centrales se dislocan y se superponen cuando se instalan las placas y los bordes de las piezas son irregulares.

El motivo del pelado de la superficie del tablero es que la cantidad de pegamento es baja, la masa es demasiado delgada y la presión no es suficiente.Este problema se puede resolver seleccionando estrictamente los materiales, colocando las tablas, usando suficiente pegamento y controlando la presión por encima de los 160 grados.

La razón de las manchas blancas en la superficie del tablero es que el aceite rojo no es lo suficientemente uniforme cuando se pasa el aceite rojo una o dos veces.Durante la inspección, el aceite rojo se puede agregar manualmente.

Pregunta 5: ¿Cómo almacenar correctamente el contrachapado de construcción?

Si necesita almacenarse durante mucho tiempo, aplique aceite en la superficie, apílelo cuidadosamente y cúbralo con un paño impermeable.Después de desmoldar, utilice un raspador de plástico para eliminar inmediatamente el cemento y los accesorios de la superficie de la madera contrachapada.Evite la luz solar durante el transporte y almacenamiento.La exposición a la luz solar puede causar fácilmente la deformación y el envejecimiento de la madera contrachapada.En las obras de construcción, el contrachapado de construcción debe almacenarse en un lugar plano y seco, evitando lugares con temperaturas y humedad extremas.