أعتقد أن العديد من العملاء والأصدقاء لديهم فهم أولي لمنتجاتنا ، بصفتنا شركة مصنعة لقوالب البناء ، سنشرح بالتفصيل المشكلات الشائعة لمنتجات Monster Wood ، بما في ذلك في المصنع والتسليم إلى موقع البناء.

المواد الخام التي نستخدمها هي لوح لب الكافور من الدرجة الأولى ، لوح خشب الصنوبر ، وغراء ميلامين خاص.يتم عمل التنضيد يدويًا.من أجل أن نكون أكثر صرامة ، نستخدم جهاز تصحيح الأشعة تحت الحمراء ، والذي يحسن بشكل فعال دقة التخطيط.معظم منتجاتنا عبارة عن ألواح من 9 طبقات ، باستثناء ألواح خشب الصنوبر الخارجية ذات الطبقتين ، يتم استخدام 4 طبقات من القشرة مع الغراء بالداخل ، وكمية الغراء 1 كجم ، وهي مصنوعة وفقًا لمعيار المحتوى 13٪ المنصوص عليه من قبل الدولة.لديها لزوجة جيدة ويمكن أن تمنع بشكل فعال الخشب الرقائقي من الانقسام.

بعد وضع القشرة بشكل جيد ، يلزم الضغط الثانوي.الأول هو الضغط على البارد.وقت الضغط على البارد يصل إلى 1000 ثانية ، أي حوالي 16.7 دقيقة.وبعد ذلك يكون وقت الضغط الساخن عادة حوالي 800 ثانية.إذا كانت السماكة أكبر من أو تساوي 14 مم ، فإن وقت الضغط الساخن يكون أكثر من 800 ثانية.ثانيًا ، ضغط الضغط الساخن أعلى من 160 درجة ، ودرجة الحرارة بين 120-128 درجة مئوية.نظرًا لأن الضغط قوي بما فيه الكفاية ، فإن الخشب الرقائقي يكون أكثر مقاومة للتآكل ودائمًا ، مما يضمن عدم إزالة الصمغ ، وعدم التقشير ، والاستخدام المتكرر أكثر من 10 مرات.فيما يتعلق بالحجم ، تنقسم مواصفات الحجم القياسي لقوالب الخشب إلى: 1220 * 2440/1830 * 915 ، والسماكة بشكل عام بين 11-16 مم ، أو حسب طلب العميل.تختلف عملية الإنتاج والمواد الخاصة بمنتجاتنا ، كما يختلف عدد مرات الاستخدام.عدد مرات استخدام الخشب الرقائقي الأخضر PP Tect المغطى بالفيلم البلاستيكي أكثر من 25 مرة ، والخشب الرقائقي المغطى بالفيلم الأسود أكثر من 12 مرة ، ولوح الفينول أكثر من 10 مرات.

السؤال 1: ما الذي يحدد أوقات إعادة تدوير الخشب الرقائقي؟

أوقات الاستخدام التي يحددها أداء المنتجات.يستخدم خشب الأبلكاش من Monster Wood لبًا عالي الجودة من خشب الأوكالبتوس ولوحة من الصنوبر من الدرجة الأولى ، وتزيد كمية الصمغ بمقدار 250 جم عن الخشب الرقائقي العادي في السوق.نظرًا لارتفاع ضغط الضغط الساخن لدينا ، فإن سطح اللوحة ليس فقط أملسًا ومسطحًا ، ولكن أيضًا ليس من السهل تقشيره.كثافة النشر موحدة ، ويمكن أن تتحمل القوة العالية ، ومقاومة الضوء ، ومقاومة الماء والتآكل ، مما يحسن من كفاءة البناء الإجمالية أثناء البناء ويوفر مواد البناء واستخدام القوى العاملة.

السؤال 2: كيفية استخدام يمكن تحسين دوران الخشب الرقائقي للبناء؟

تؤثر طريقة استخدام الخشب الرقائقي في عدد مرات الاستخدام.قبل كل استخدام ، قم بتنظيف سطح الخشب الرقائقي وتطبيق عامل تحرير القالب.عند تفريغ الخشب الرقائقي الإنشائي ، يتعاون عاملان وينقبان طرفي اللوح في نفس الوقت لمحاولة ترك اللوح يسقط أفقيًا.في بعض المشاريع الرئيسية ، يمكن للعمال ربط لوحة الدعم ، بحيث يمكن إزالة الخشب الرقائقي للبناء بلطف لحماية الزوايا.إذا كانت هناك زوايا تتحلل من الصمغ ، فقم بتنظيفها ونشرها على السبورة حتى تصبح جديدة.التخزين والتنسيب في موقع البناء مهم جدًا أيضًا.من خلال الممارسة ، وجد أنه إذا كان في الجنوب الممطر والمشمس ، فإن الخشب الرقائقي الإنشائي يتعرض بشكل متكرر لأشعة الشمس والمطر ، والتي من المرجح أن تتقدم في العمر أو تتشوه أو تتلاشى أكثر مما لو تم استخدامه كل يوم ، وعدد من الاستخدامات لا تصل حتى إلى المستوى الطبيعي.

السؤال 3: كيف يمكن التعرف بسهولة وفعالية على جودة خشب الأبلكاش للبناء؟

طرق التعريف الشائعة في الصناعة هي: الأول هو النظر ، والآخر هو الاستماع ، والثالث هو الخطو عليه ، وهو أمر بسيط وفعال ، بالإضافة إلى الحيل الصغيرة التي لخصناها كمصنع لسنوات عديدة ، ورائحة الخشب الرقائقي وبقايا الطعام المقطوعة من المنتج.

الأول هو معرفة ما إذا كان سطح الخشب الرقائقي أملسًا ومسطحًا.راقب السطح لترى كمية الغراء المستخدمة في الخشب الرقائقي.كلما تم استخدام المزيد من الغراء ، سيكون السطح أكثر إشراقًا وأكثر سلاسة.يمكن أيضًا ملاحظة أن جودة الفراغات ومعدات الإنتاج في عملية الإنتاج جيدة أو سيئة.ثم انظر إلى معالجة الحواف ، وما إذا كان قد تم إصلاح الفراغات ، وما إذا كان الطلاء موحدًا ، وهو أمر مرتبط بمشكلة مقاومة الماء أثناء استخدام الخشب الرقائقي للبناء ، ويمكن أن يعكس أيضًا المستوى التكنولوجي للمؤسسة.

والثاني هو صوت الخشب الرقائقي.عمل العاملان معًا ، ورفعوا طرفي الخشب الرقائقي ، وقلبوا اللوحة بأكملها بالقوة ، واستمعوا إلى صوت الخشب الرقائقي.إذا كان الصوت يشبه صوت تهوية الألواح الفولاذية ، فهذا يعني أن عملية الضغط الساخن للوحة تمت بشكل جيد ، وتكون الكثافة عالية ، وكلما كان الصوت أعلى وأكثر سمكا ، كانت جودة المنتج أفضل ، وإلا ، إذا كان الصوت أجش أو مثل صوت تمزيق ، وهذا يعني أن القوة ليست كافية والبنية ليست جيدة ، والسبب هو أن الغراء ليس جيدًا وشيء خاطئ في عملية الضغط الساخن.

والثالث هو أن تخطو على الخشب الرقائقي.على سبيل المثال ، يتم تعليق الخشب الرقائقي العادي بسمك 8 مم في المنتصف ، ويتباعد الجزءان الداعمان بحوالي 1 متر.يمكن أن تحمل بشكل فعال شخصًا بالغًا يبلغ وزنه 80 كجم يخطو على الجزء المعلق أو حتى يقفز دون أن ينكسر.

كشركة مصنعة ، يمكننا أيضًا شم رائحة جودة الخشب الرقائقي.خشب الأبلكاش الإنشائي الذي خرج للتو من المكبس الحراري له رائحة مثل الأرز المطبوخ.إذا كانت هناك روائح نفاذة أخرى ، فهذا يعني أن هناك مشكلة في نسبة الصمغ ، أو الكثير من الفورمالديهايد أو عدم استخدام الغراء الفينولي ، وأن جودة المنتج ليست جيدة.

هناك أيضًا ملاحظة لبقايا الطعام وحافة الخشب الرقائقي التي يتم التقاطها بواسطة آلة قطع الحواف.هذا أكثر واقعية من النظر إلى عينات الخشب الرقائقي للبناء أو الاستماع إلى أوصاف الشركة المصنعة.انظر أولاً إلى انضغاط الخشب الرقائقي وقم بتقدير الوزن.كلما كان الوزن أثقل ، كان الاكتناز أفضل وكانت جودة المنتج أفضل.ثم كسرها لرؤية الكسر.إذا كان الكسر أنيقًا ، فهذا يعني أن الخشب الرقائقي قوي ؛إذا كان الكسر يحتوي على نتوءات كثيرة ، أو حتى تفريغ ، فهذا يعني أن الجودة ليست جيدة.

السؤال 4: ما هي المشاكل الشائعة في إنتاج الخشب الرقائقي للبناء؟كيفية منع الخشب الرقائقي البناء من الجوانب الأربعة مشوه ومنحني؟

إن مشاكل الاستخدام الشائعة في إنتاج الخشب الرقائقي تكون مشوهة ومثنية من الخشب الرقائقي الإنشائي ، وإزالة الصمغ في الزوايا ، والانتفاخ وإزالة الصمغ الجزئي ، وانسكاب الغراء ، وتكديس اللوح الأساسي وفصل التماس.أسباب هذه المشاكل هي كما يلي:

ينتج التشوه والانحناء من الخشب الرقائقي للبناء عن الإجهاد الداخلي الكبير داخل الخشب الرقائقي ، ومحتوى الرطوبة غير المتسق للألواح السطحية والخلفية ، والمزيج غير المعقول من القشرة لأنواع الأشجار المختلفة ، والتواء القشرة ، ودرجة الحرارة غير الكافية للفرد الألواح المضغوطة على الساخن ، والتكديس غير المتكافئ للألواح.

يتم إزالة صمغ الزوايا بسبب الضغط غير الكافي الناجم عن تآكل زوايا لوحة الضغط الساخن ، وعدم محاذاة حواف وزوايا الألواح في كل فاصل ، ووضع الألواح منحرفة والضغط غير متساوٍ ، وحافة يتم تدوير القشرة بشكل غير كافٍ ، ومرحل الغراء ضعيف ، والحواف نقص الغراء في الزوايا ، والتجفيف المبكر للغراء ، ودرجة الحرارة غير الكافية في المنطقة المحلية من الأسطوانة ، إلخ.

أسباب الانتفاخ وإزالة الصمغ الجزئي هي أن سرعة إزالة الضغط سريعة جدًا ، ووقت ضغط الغراء غير كافٍ ، ومحتوى الرطوبة في القشرة مرتفع للغاية ، أو وجود بقع فارغة عند اللصق ، أو وجود شوائب وبقع على القشرة ، أو أن تكون درجة حرارة قشرة الصنوبر مرتفعة للغاية ، إلخ.

أسباب انسكاب الغراء هي أن الغراء رقيق جدًا ، وكمية الغراء كبيرة جدًا ، والشقوق الموجودة على ظهر القشرة عميقة جدًا ، ومحتوى الرطوبة في القشرة مرتفع جدًا ، ووقت الشيخوخة طويل جدًا والضغط كبير جدًا.

أسباب التصفيح وفصل الألواح الأساسية هي أن الفجوات المحجوزة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا عند ملء الثقوب يدويًا ، ويتم خلع الألواح الأساسية وتداخلها عند تثبيت الألواح ، وحواف القطع غير متساوية.

سبب تقشير سطح اللوح هو أن كمية الصمغ منخفضة ، والعجين رقيق جدًا ، والضغط غير كافٍ.يمكن حل هذه المشكلة عن طريق الاختيار الدقيق للمواد وترتيب الألواح واستخدام الغراء الكافي والتحكم في الضغط فوق 160 درجة.

سبب البقع البيضاء على سطح اللوح هو أن الزيت الأحمر ليس موحدًا بدرجة كافية عند مرور الزيت الأحمر مرة أو مرتين.أثناء الفحص ، يمكن إضافة الزيت الأحمر يدويًا.

السؤال 5: كيف يتم تخزين الخشب الرقائقي للبناء بشكل صحيح؟

إذا احتاجت إلى التخزين لفترة طويلة ، ضع الزيت على السطح ، وقم بتكديسه بعناية وقم بتغطيته بقطعة قماش مطرية.بعد إزالة القوالب ، استخدم مكشطة بلاستيكية لإزالة الأسمنت والملحقات الموجودة على سطح الخشب الرقائقي بشكل فعال على الفور.تجنب أشعة الشمس أثناء النقل والتخزين.يمكن أن يتسبب التعرض لأشعة الشمس بسهولة في تشوه الخشب الرقائقي والشيخوخة.في مواقع البناء ، يجب تخزين الخشب الرقائقي للبناء في موقع مسطح وجاف ، مع تجنب الأماكن ذات درجات الحرارة والرطوبة الشديدة.