Twee dae gelede het 'n kliënt gesê dat baie van die laaghout wat hy gekry het in die middel gedelamineer is en die kwaliteit was baie swak.Hy het my geraadpleeg oor hoe om die laaghout te identifiseer.Ek het hom geantwoord dat die produkte elke sent werd is, die prys is te goedkoop, en die kwaliteit sal nie veel beter wees nie.

Ek het vir daardie kliënt 'n lys van gereelde vrae oor laaghout gegee en die vervaardiging van laaghout ontleed.

Die volgende is deel van die inhoud

Gereelde vrae:

1. Krake: Redes: paneelkrake, geplakte bord het krake.Voorkomende maatreëls: Let op om dit uit te kies wanneer u sifting (wanneer u planke kies), skerm nie-vernietigende plastiekborde en rangskik dit netjies.

2. Oorvleueling: Rede: plastiekbord, droë bord, die vulsel is te groot (die interval is te groot (te klein) Voorkomende maatreëls: vul die gat volgens 'n sekere grootte, en kan nie die oorspronklike gat oorskry nie.

3. Wit lekkasie: Rede: Dit is nie eenvormig genoeg wanneer die rooi olie een of twee keer verbygesteek word nie.Voorkomende maatreëls: Voeg rooi olie met die hand tydens die inspeksie by.

4. Ontploffingsbord: Rede: nat bord (plastiekbord) is nie droog genoeg nie.Voorsorgmaatreëls: Inspekteer houtkernplanke tydens versending.

5. Die bordoppervlak is grof: Rede: vul die gat, die houtkernbordmesstert is dunner.Voorkomende maatreëls: probeer om 'n plat houtkernbord te kies.

Die bordkern (enkelbord) word oor die algemeen verdeel in: 4A-graad (hele kern en hele bord), 3A-bordkern met 'n klein aantal gate en vrot bord.Die fineer moet aandag gee aan die eenvormige dikte, sodat dit nie maklik is om te krom (helling), en die droë en nat eienskappe is goed, so dit is nie maklik om te skil (borrel).Die deeg is oor die algemeen 50-60 filamente, minder as 30 is maklik vir die bord om te skil.Hoe dikker die deeg, hoe gladder die oppervlak van die bord, hoe minder oorgang (karbonisasie), en die laaghout is nie maklik om geskeur te word wanneer dit ontvorm word nie, en die oppervlak-effek is goed, en die aantal omset kan ook gewaarborg word.

Die druk van die pers is oor die algemeen ongeveer 180-220, die warmpers is meer as 13 minute, en die temperatuur is 120-128 grade.As die druk van die pers nie hoog genoeg is nie, is die hegting van die laaghout nie goed nie, en gekraak, nie goed vasgeplak nie.Die hoeveelheid gom vir 'n enkele laag moet naby aan 0,5 kg wees, en die hoeveelheid gom is klein, en die laaghout is maklik om te bars en te delamineer.

 Daar is baie gate in die kern van die saaglaaghout.Aan die een kant is die grondstowwe minderwaardig, en die slegte bord word as 'n goeie bord gebruik.Aan die ander kant is die produksiewerkers nie vaardig in setwerk nie, en die gaping tussen die fineer is te groot.

 Die voordeel van populierkernbord is dat die prys relatief goedkoop is.Nadele: Die digtheid van die fineer is klein, die hardheid is gemiddeld en die bordkwaliteit is gemiddeld.

Die voordeel van bloekomkernbord is beter gehalte (meer buigsaam).Nadeel: effens duur

 Die suide is ryk aan bloekombome, en Guangxi konsentreer op die produksie van bloekom kern laaghout

Die noorde is ryk aan populier, en daar is baie populier-laaghout in Shandong en Jiangsu.

  Verwante parameters van ons produkte:

Meelinhoud 25%-35%

'n Enkellaag (2 kante) bevat ongeveer 0,5 kg gom

'n Enkele stuk deeg is 50 sy, en die een bo 13 mm is 60 sy.(denne fineer)

Melamieninhoud 12%-13%

Koue druk 1000 sekondes, 16,7 minute

1.3 Warm druk vir ongeveer 800 sekondes 1.4 Warm druk vir meer as 800 sekondes 13.3 minute

Verwerkingsmetode: warmpers

Die pers is drie (silinder) top 600 ton, druk 200-220, ketel stoom

Warm druk temperatuur 120-128 grade verdeel in drie afdelings

Grondstof 2mm-2.2mm, hele kernbord