Ek glo dat baie kliënte en vriende 'n voorlopige begrip van ons produkte het. As 'n vervaardiger van geboubekisting, sal ons die algemene probleme van Monster Wood-produkte in detail verduidelik, insluitend in die fabriek en aflewering aan die konstruksieterrein.

Die grondstowwe wat ons gebruik is eersteklas bloekom-kernbord, dennehoutpaneel en spesiale melamiengom.Ons setwerk word met die hand gedoen.Om strenger te wees, gebruik ons ​​'n infrarooi regstellingstoestel, wat die netheid van die uitleg effektief verbeter.Die meeste van ons produkte is 9-laag planke, behalwe vir die buitenste twee-laag dennehout panele, 4 lae fineer met gom word binne gebruik, en die hoeveelheid gom is 1kg, wat gemaak word volgens die standaard van 13% inhoud gestipuleer deur die staat.Dit het goeie viskositeit en kan doeltreffend keer dat die laaghout skeur.

Nadat die fineer netjies geplaas is, is die sekondêre persing nodig.Die eerste is koue pers.Die koue druktyd is so lank as 1000 sekondes, ongeveer 16,7 minute.En dan is warmperstyd gewoonlik ongeveer 800 sekondes.As die dikte groter as of gelyk aan 14 mm is, is die warmperstyd meer as 800 sekondes.Tweedens is die warmpersdruk bo 160 grade, en die temperatuur is tussen 120-128 grade Celsius.Omdat die druk sterk genoeg is, is die laaghout meer slytvast en duursaam, wat verseker dat dit geen ontgomming, geen afskilfering en herhaalde gebruik meer as 10 keer nie.Wat die grootte betref, word die standaardgrootte-spesifikasies van bouhoutbekisting verdeel in: 1220*2440/1830*915, en die dikte is oor die algemeen tussen 11-16mm, of as die kliënt se versoek.Die produksieproses en materiale van ons produkte verskil, en die aantal kere van gebruik verskil ook.Die aantal kere van gebruik van die groen PP Tect-laaghout met plastiekfilm is meer as 25 keer, die laaghout met swart film is meer as 12 keer, en die fenoliese bord is meer as 10 keer.

Vraag 1: Wat bepaal die herwinningstye van die laaghout?

Die gebruikstye bepaal deur die prestasie van produkte.Monster Wood se laaghout gebruik bloekomkern van hoë gehalte, eersteklas dennepaneel, en die hoeveelheid gom is 250g meer as gewone laaghout op die mark.As gevolg van ons hoë warmpersdruk is die bordoppervlak nie net glad en plat nie, maar ook nie maklik om af te skil nie.Die saagdigtheid is eenvormig, en dit kan hoë sterkte, ligweerstand, waterdig en slytasieweerstand weerstaan, wat die algehele konstruksiedoeltreffendheid tydens konstruksie verbeter en boumateriaal en die gebruik van mannekrag bespaar.

Vraag 2: Hoe om te gebruik kan die omset van konstruksie laaghout verbeter?

Die manier waarop die konstruksie laaghout gebruik word, beïnvloed die aantal gebruik tye.Voor elke gebruik, maak die oppervlak van laaghout skoon en dien vormvrystellingsmiddel toe.Wanneer die konstruksie-laaghout afgelaai word, werk twee werkers saam en wring die twee punte van die plank terselfdertyd om te probeer om die plank horisontaal te laat val.In sommige sleutelprojekte kan die werkers die steunbord vasbind, sodat die konstruksie-laaghout liggies verwyder kan word om die hoeke te beskerm.As daar die hoeke is wat afgesmeer is, maak skoon en saag die bord af tot soos nuut.Die berging en plasing by die konstruksieterrein is ook baie belangrik.Deur oefening word gevind dat indien dit in die reënerige en sonnige suide is, die konstruksie-laaghout herhaaldelik aan die son en reën blootgestel word, wat meer geneig is tot veroudering, vervorming of ontgomming as wanneer dit elke dag gebruik word, en die aantal van gebruike bereik nie eers die normale vlak nie.

Vraag 3: Hoe om die kwaliteit van konstruksie laaghout maklik en effektief te identifiseer?

Die algemene identifikasiemetodes in die bedryf is: een is om te kyk, die ander is om te luister, en die derde is om daarop te trap, wat eenvoudig en doeltreffend is, asook die klein truuks wat ons vir baie jare as 'n fabriek opgesom het. , die reuk van laaghout en die oorskiet van die produk gesny.

Die eerste is om te sien of die oppervlak van die laaghout glad en plat is.Kyk na die oppervlak om die hoeveelheid gom wat vir die laaghout gebruik word, te sien.Hoe meer gom gebruik word, hoe helderder en gladder sal die oppervlak wees.Daar kan ook gesien word dat die kwaliteit van die spasies en produksietoerusting in die produksieproses goed of sleg is.Kyk dan na die behandeling van die rande, of die leemtes herstel word, en of die verf eenvormig is, wat verband hou met die waterdigte probleem tydens die gebruik van die konstruksie laaghout, en ook die tegnologiese vlak van die onderneming kan weerspieël.

Die tweede is die klank van laaghout.Die twee werkers het saamgewerk, die twee punte van die laaghout opgelig, die hele bord met geweld omgedraai en na die geluid van die laaghout geluister.As die klank soos die klank van die staalplaat wat waai, beteken dit dat die warmpersproses van die bord goed gedoen is, die intensiteit hoog is, en hoe harder en dikker die klank, hoe beter is die produkkwaliteit, anders, as die klank is hees of soos 'n skeurgeluid, Dit beteken dat die sterkte nie genoeg is nie en die struktuur nie goed is nie, die rede is die gom is nie goed nie en iets verkeerd in die warmpersproses.

Die derde is om op die laaghout te trap.Byvoorbeeld, 'n gewone laaghout met 'n dikte van 8 mm hang in die middel, en die twee steundele is ongeveer 1 m uitmekaar.Dit kan effektief 'n volwassene van 80 kg dra wat op die opgeskorte deel trap of selfs spring sonder om te breek.

As vervaardiger kan ons ook die kwaliteit van die laaghout ruik.Die konstruksie laaghout wat pas uit die hittepers gekom het, het 'n geur, soos gaar rys.As daar ander skerp reuke is, beteken dit dat daar 'n probleem is met die proporsie gom, te veel formaldehied of nie gebruik van fenoliese gom nie, en die kwaliteit van die produk is nie goed nie.

Daar is ook die waarneming van oorskiet en die rand van die laaghout wat deur die randsnymasjien opgetel word.Dit is meer werklik as om na konstruksie-laaghoutmonsters te kyk of na vervaardigerbeskrywings te luister.Kyk eers na die kompaktheid van die laaghout en skat die gewig.Hoe swaarder die gewig, hoe beter die kompaktheid en hoe beter die kwaliteit van die produk.Breek dit dan om die breuk te sien.As die breuk netjies is, beteken dit dat die laaghout sterk is;as die breuk baie brame het, of selfs delaminering, beteken dit dat die kwaliteit nie so goed is nie.

Vraag 4: Wat is die algemene probleme in die vervaardiging van konstruksie-laaghout?Hoe om te verhoed dat die konstruksie laaghout vier kante krom en gebuig?

Die algemene gebruiksprobleme in laaghoutproduksie is krom en gebuig van konstruksielaaghout, die hoeke wat ontgom, bult en die gedeeltelike ontgomming, die gomstorting, die opeenhoping van die kernbord en die naatskeiding.Die redes vir hierdie probleme is soos volg:

Die krom en gebuig van konstruksie laaghout word veroorsaak deur die groot interne spanning binne die laaghout, die teenstrydige voginhoud van die oppervlak en agterpanele, die onredelike kombinasie van fineer van verskillende boomsoorte, die draai van die fineer, die onvoldoende temperatuur van individue warmgeperste planke, en die ongelyke stapeling van planke.

Die hoeke is ontgom as gevolg van onvoldoende druk wat veroorsaak word deur die slytasie van die hoeke van die warmgeperste plaat, die rande en hoeke van die blaaie in elke interval is nie in lyn nie, die plate is skeef geplaas en die druk is ongelyk, die rand van die fineer is onvoldoende gedraai, die gom-relais is swak, en die rande Gebrek aan gom by die hoeke, voortydige droging van die gom, onvoldoende temperatuur in die plaaslike area van die plaat, ens.

Die redes vir uitbulting en gedeeltelike ontgomming is dat die dekompressiespoed te vinnig is, die gomdruktyd onvoldoende is, die voginhoud van die fineer te hoog is, daar leë kolle is wanneer dit vasgeplak word, of daar is insluitings en vlekke op die fineer, of die temperatuur van die dennefineer te hoog is, ens.

Die redes vir die gomstorting is dat die gom te dun is, die hoeveelheid gom te groot is, die krake aan die agterkant van die fineer te diep is, die voginhoud van die fineer te hoog is, die verouderingstyd te lank is. en die druk is te groot.

Die redes vir die laminering en skeiding van die kernplanke is dat die gereserveerde gapings te groot of te klein is wanneer die gate met die hand gevul word, die kernplanke is ontwrig en oorvleuel wanneer die planke geïnstalleer word, en die rande van die stukke is ongelyk.

Die rede vir die afskilfering van die bordoppervlak is dat die hoeveelheid gom laag is, die deeg te dun is en die druk nie genoeg is nie.Hierdie probleem kan opgelos word deur materiaal streng te kies, planke te rangskik, voldoende gom te gebruik en die druk bo 160 grade te beheer.

Die rede vir die wit kolle op die bordoppervlak is dat die rooi olie nie eenvormig genoeg is wanneer die rooi olie een of twee keer verbygesteek word nie.Tydens die inspeksie kan die rooi olie met die hand bygevoeg word.

Vraag 5: Hoe om konstruksie-laaghout behoorlik te berg?

As dit lank gebêre moet word, smeer olie op die oppervlak, stapel dit netjies en bedek dit met 'n reëndoek.Nadat u die vorm verwyder het, gebruik 'n plastiekskraper om die sement en aanhegsels op die oppervlak van die laaghout onmiddellik effektief te verwyder.Vermy sonlig tydens vervoer en berging.Blootstelling aan sonlig kan maklik die laaghout vervorming en veroudering veroorsaak.Op konstruksieterreine moet konstruksielaaghout op 'n plat, droë terrein gestoor word, en vermy plekke met uiterste temperature en humiditeit.